煉鐵廠工作總結【精品】
總結是對取得的成績、存在的問題及得到的經(jīng)驗和教訓等方面情況進行評價與描述的一種書面材料，它可以給我們下一階段的學習和工作生活做指導，讓我們一起來學習寫總結吧。總結你想好怎么寫了嗎？下面是小編整理的煉鐵廠工作總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。
煉鐵廠工作總結1
時光流逝，斗轉星移，不知不覺中20xx年已然走過，一年來有產(chǎn)量提升帶來的喜悅，也有爐況波動帶來的低迷，有定置衛(wèi)生工作的提高，也有安全工作的隱憂，風風雨雨中見證了高爐的發(fā)展、回顧過去的一年，我車間在公司，分廠的正確領導下，完成可今年的生產(chǎn)指標，和各項經(jīng)濟指標，為了明年工作更好的持續(xù)提高，現(xiàn)就20xx來的工作總結如下：
一、高爐生產(chǎn)情況
高爐去年完成生鐵產(chǎn)量 萬噸 本年度計劃產(chǎn)量 萬噸，實際完成 噸。高爐最高利用系數(shù)達到 t/m3d，焦比 公斤；煤比 公斤。
二、節(jié)能降耗
本年度對3#高爐生產(chǎn)而言有著較為大的挑戰(zhàn)，隨著國家環(huán)保形勢的嚴峻，經(jīng)過公司和廠領導的研究，從20xx年2月開始高爐爐前及各崗位涉及到冒煙的地方對現(xiàn)有的除塵設備進行了全面的改造，尤其是爐前除塵設備，新增大溝除塵罩，渣溝除塵罩，并把小溝除塵原來的半封閉狀態(tài)改為了全封閉，并對出鐵廠及卷揚返礦粉放粉處，煤氣除塵，環(huán)保除塵處的揚塵處做了全方位的封閉。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，因為環(huán)保除塵箱體頂部在夏季下過大雨以后，由于夏季雨勢大容易造成箱體內部進水，進水后造成除塵效果不好，降低除塵設備能力，經(jīng)過分析，及論證，決定對環(huán)保除塵箱體進行全面改造，改造后，上述問題得到了解決，實現(xiàn)了環(huán)保要求。
為了響應公司的節(jié)能降耗的方針，在今年2月份2#高爐熱風爐換球的過程中，將2#高爐更換熱風爐耐火球的過程中將篩出的粉末，收集起來，用在自制擋口料內，節(jié)約了一部分配料過程中的耐火材料，起到了變廢為寶的作用。6月份經(jīng)過公司領導及廠領導研究決定，在高爐檢修過程中，3#高爐粒化水池清理時的排水問題，由于清理粒化水池時需要將池內的水全部放掉，檢修完成后需要重新補水，就此問題進行研究，最終決定在粒化場地上砌筑圍墻，在檢修時存水用，在后來的兩次檢修中，充分的驗證了，粒化廠地砌筑圍墻，每次在清理粒化水池時節(jié)水20xx余方，既解決了粒化清理水池時的`排水問題，又加快了清理完水池后的補水速度。
經(jīng)過去別廠的考察，最終決定將3#高爐使用的燒結的篩子由原來的上8mm下5。5mm的篩子更換成上6mm下4mm，使燒結的成品率得到了大幅度的上升，有效的降低了燒結返粉，降低了二次燒結造成的浪費，給公司創(chuàng)造了利益。
三、員工技能培訓
為了加強員工日常對使用設備的更加了解，便于設備的日常維護及，就此問題對各崗位又加強了設備維護維修及保養(yǎng)課程，特制訂了設備培訓課程，課程由3#爐車間組織，并由設備負責人備課，集體組織培訓，對新進廠員工及，崗位老工人的日常操作，及設備使用注意事項進一步的加深了印象。除了對設備培訓進行了集體組織外，還對6S定置管理作了全員動員，集體學習更進一步的加強員工對6S管理的進一步認識。除了上述的有組織的培訓外，在每周一題的基礎上，又增加了一部分崗位知識的學習，并在年底進行了全員考試，測評的活動。
四、安全、長壽
安全會上對員工進行安全教育，每周三工段進行安全隱患排查，降低安全事故風險。規(guī)范職工操作，減少習慣性違章。加強了勞保防護用品的檢查力度，降低事故風險。
4月份3#爐車間對本車間的安全隱患徹底自查，對自查存在的安全問題，進行了逐一整改。堅決做到將安全隱患消除在萌芽之中。尤其是今年的新安全生產(chǎn)法的頒布實施，3#高爐更是組織跟班組工段積極的學習并落實。
高爐的正常生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)側壁溫度急劇升高，最高點二層側壁121°3月24日達到了最高值572℃，已超出了正常的溫度范圍，就此問題公司領導非常的重視，經(jīng)過公司領導及分廠研究決定采取護爐措施，在護爐的過程中，采取了使用高鈦炮泥，高爐熱面注漿，等多種新工藝，在公司領導的建議下將高爐上所用的長度為480mm的風口套，全部調整為長度520mm的風口套，并在經(jīng)過一段時間的護爐最終側壁溫度也逐步的下降到了500℃以下，現(xiàn)328°最高503℃。此次護爐起到了很好效果，對高爐的長壽，也奠定了一定的基礎。
五、日常操作，設備及檢修
在原料、設備較為穩(wěn)定的階段，為降低成本，爐況上采取高堿度進行低硅冶煉，爐況穩(wěn)定性略好。入爐原料品位基本合適、渣量及爐渣成分多高爐透氣性的影響較大，鐵中硫處于低位運行，
在加上鈦護爐，鐵水流動性變差。但高爐在日常生產(chǎn)中經(jīng)過不斷的摸索，以找到合適及合理的操作制度。重視高爐下部操作制度，加長了風口小套的長度（由420mm逐漸調整為520mm），使爐況的穩(wěn)定性得到提高。
煤氣分布是本年度控制的重點，煤氣流穩(wěn)定性差，邊緣和中心氣流時有過分發(fā)展的現(xiàn)象，嚴重時造成吹翻事故，頂溫瞬間上升至500～700℃，不得以只能拉風操作，就此情況，分別對高爐礦批使用及裝料制度多次進行調整，在這樣的生產(chǎn)條件下找到最合適的裝料制度，以穩(wěn)定高爐的正常生產(chǎn)，通過上下部調劑的相結合煤氣流分布得到好轉。
今年的10月8日因為高爐檢修3#高爐停產(chǎn)悶爐3天，于10月11日下午19點送風恢復，在恢復過程中出現(xiàn)大批燒套的現(xiàn)象，給爐況恢復造成了很大的困難，經(jīng)過8天的恢復，終于恢復正常生產(chǎn)，此次恢復爐況，為今后的生產(chǎn)積累了寶貴的經(jīng)驗。
20xx年的檢修工作中1月至10月的檢修過程中3#高爐按照正常檢修計劃認真的完成了各項檢修任務，尤其是3#高爐在10月9日悶爐的2天時間內更是對高爐上使用的幾項主要設備進行了更換，上料系統(tǒng)的的兩輛罐車及料車鋼絲繩，槽下環(huán)保除塵風機的風葉，粒化的主皮帶，等多個主要設備。為3#高爐在今后一段時間內的正常生產(chǎn)，打下了一定的基礎。
六、今后的發(fā)展方向
加強教育，控制過程；嚴查違規(guī)，落實考核；遵章守紀，遠離事故。遵循煉鐵生產(chǎn)規(guī)律，堅定信心。堅決貫徹執(zhí)行“安全，環(huán)保，節(jié)能、降耗、優(yōu)質，穩(wěn)產(chǎn)、高效，長壽”生產(chǎn)方針。為配合上述要求特制定以下生產(chǎn)計劃：
1、加強安全環(huán)保教育，提升職工的安全及環(huán)保意識；加強敏感部位的環(huán)保管理，杜絕人為事故及人為污染事件發(fā)生。
2、對6S管理進一步細化，鞏固6S成果，營造良好的工作環(huán)境。
3、進一步加強節(jié)能降耗的管理，堅決杜絕浪費現(xiàn)象。
4、進一步提高爐內操作及爐前出鐵操作，加強各項考核制度的管理，確保高爐順行生產(chǎn)。
5、制定了突發(fā)事故應急預案并進行了模擬、及演練的培訓，有效的降低突發(fā)性事故造成的影響。
6、完善爐況失常預警機制，實現(xiàn)高爐長期穩(wěn)定順行，減少不可承受的爐況波動。
7、日常調劑要結合原料、爐況及時制定操作方針，減少爐況波動。
8、繼續(xù)摸索爐況長期穩(wěn)定順行的操作制度，上部通過發(fā)展中心氣流、下部盡可能保證爐缸長期活躍來進行調整。
9、在爐況穩(wěn)定的基礎上，繼續(xù)探索上下部調劑，擴大礦批，降低渣量，合理煤氣分布，提高煤氣利用；
10、深化設備點檢，加強日常維護，注重因果關系，避免突發(fā)事故，完善應急預案。定人包機進一步落實責任，保持頻次，謀求點檢深度。
煉鐵廠工作總結2
尊敬的領導：
設備科在鐵廠領導的正確領導下，各科室同事的大力協(xié)助下，經(jīng)過維修人員的共同努力，完成了今年上半年設備維修及生產(chǎn)保全工作確保了設備的正常運轉，滿足了生產(chǎn)任務的要求。針對全年計劃，下面我把半年來的工作總結如下：
一、基礎管理工作
1、組織鐵廠安檢辦公室和資料室修改、完善設備管理各項制度，編制設備操作規(guī)程、維護規(guī)程。對我廠熱風布袋車間、TRT車間、噴煤車間、軸流風機房、上料車間、維修車間六大車間設備操作規(guī)程及維護規(guī)程修改及校對，組織培訓學習并并督促檢查崗位工嚴格按照執(zhí)行。
2、統(tǒng)一全公司設備檔案的格式，并督促檢查，使設備檔案管理逐步完善。
3、整理并制定《隆盛鐵廠綜合管理考核標準》和《煉鐵設備操作維護檢修規(guī)程》。使在線設備聯(lián)查和評定設備時有了依據(jù)，有力地促進了各車間設備管理工作的開展。
4、在全廠推行設備到崗到人制，督促各車間落實崗位責任制，明確每個員工在設備管理、維護等方面的職責，協(xié)助各車間修改、完善設備點檢標準，督促、檢查各車間認真落實點檢作業(yè)。形成了隆盛鐵廠自己的設備管理模式。
二、設備維修方面
1、參與設備系統(tǒng)檢修，跟蹤各生產(chǎn)車間的檢修情況，督促各車間提前做好準備，做好技術服務，監(jiān)督檢修質量，掌握檢修進度。今年上半年我廠共進行了二次大的系統(tǒng)檢修，具體情況如下：
1）熱風爐車間于5月31日更換熱風閥一臺歷時10小時。
2）上料車間于6月24日更換主卷揚減速機一臺歷時19小時。
2、檢修計劃完成率100%。檢修計劃安排項目全部完成，每個項目均有專人負責檢修質量，檢修完成后由設備科組織維修、生產(chǎn)、以及相關專業(yè)人員進行調試驗收，達到生產(chǎn)要求后交付生產(chǎn)車間。
3、在檢修中存在一些不足的問題：一是未按檢修規(guī)定時間完成增加檢修時間。二是維修人員組織不當和工作責任心不強，出現(xiàn)使用工具和備品備件準備不足，工作期間干活托拉。
三、技術管理方面
上半年針對維修車間人員進行技術指導和培訓增強維修人員的個人勞動技能，特別對TRT、軸流風機崗位維修工進行專業(yè)專崗培訓增強維修人員的技術能力和實際操作經(jīng)驗。同時加強了員工的責任心，完善管理制度，狠抓制度落實。
四、個人述職
半年來，在公司領導的正確帶領下和各位同事的支持下，我在各方面都有了新的提高和新的認識。
1.塌實刻苦提高專業(yè)技能
作為一名技術人員，專業(yè)技術水平是根本。搞技術是學無止境的，還要發(fā)揚吃苦耐勞的精神。不光要學習書本上的理論知識，還要聯(lián)系實際，在實際中不斷摸索、不斷積累。同時，也要虛心求教，掌握各種相關專業(yè)知識。
2.努力鉆研提高管理能力
對于從事機械管理工作的我來說，面對的一切都是嶄新而富有挑戰(zhàn)的。就需要充實自己，我經(jīng)常用業(yè)余時間，看些與管理相關的書籍，或者上網(wǎng)查一些管理方面的資料及前輩們的管理心得。而運用這些管理知識到工作中才是最重要的，否則就是“紙上談兵”了，我在這方面還做得不夠，還需加大力度。
重視思考，有時遇到同一個問題，有的人處理得恰當，而有些人就處理得草率。作為一名管理者，就要養(yǎng)成勤思考的習慣，那就是平時碰到問題，要勤于思考，以至帶領維修車間以最佳的方案處理問題。同時還要經(jīng)常性的'與維修車間成員工進行溝通，鼓勵成員提出一些自己的看法，及各生產(chǎn)車間存在的問題。以便及時改善！
3.注重細節(jié)逐步成長
在工作中，任何細微環(huán)節(jié)的差錯都可能導致整個工作的失敗。所以要重視每一個環(huán)節(jié)，一絲不茍的做好。學會記錄每一件事和每一個重要環(huán)節(jié)，為今后學習和回顧提供材料和依據(jù)。
4、存在問題和不足
a.工作中有時有點粗心、不夠細致；
b.在專業(yè)技術上鉆研不夠；
c.組織管理力度不夠；
針對上述問題，在今后的工作中要克服粗心、加強專業(yè)技術、技能的學習力爭更大的進步，同時還要加強將所學到的管理知識運用到工作中去，發(fā)揮班組團隊的力量，把工作做得更上一個臺階。
總之，半年的工作，有成績也有不足，有歡樂也有苦澀，但收獲卻是主題。雖沒做驚天動地的大事，卻在一件件小事中體現(xiàn)出了工作的意義和人生的價值。為了鍛煉自我、成長成材。在今后的工作中，我會更加勤奮工作，不斷完善自己，提高自己！20xx年下半年的工作重點：
一、在線生產(chǎn)設備的維護保養(yǎng)。
二、備品備件的落實及管理。
三、針對各車間設備的大修工作。
四、降低在線生產(chǎn)設備事故率的管理。
五、補全設備的相關記錄。
六、針對設備改造進行論證。
七、完成生產(chǎn)保全工作。
我們雖然做了一些工作，但也存在一些問題有待我們進一步去解決，比如規(guī)章制度不夠完善等，希望大家提寶貴意見，我有信心也有能力把各方面的工作做的更好。
煉鐵廠工作總結3
為更好地貫徹集團公司和北營公司信息化管理制度，根據(jù)北營公司計算機中心安排，煉鐵廠組織了信息化管理制度宣貫工作，取得了較好的效果
一、宣貫時間及人員
20xx年5月14日下午1點，信息化主管領導及煉鐵廠所屬各單位、機關各科室文書及一二三區(qū)維護人員。
二、宣貫內容
（一）總體介紹
介紹一下本次宣貫的制度、主要內容及宣貫對象，本次宣貫主要涉及集團公司12個制度、北營公司2個制度，具體如下：
序號12文件名稱北營公司信息化系統(tǒng)運行管理制度北營公司信息化建設組織機構及工作職責主要內容ERP各系統(tǒng)管理辦法345北營公司信息化建設組織機構及工作職責對本鋼集團信息系統(tǒng)涉及的ERP系統(tǒng)開發(fā)、ERP應用系統(tǒng)數(shù)據(jù)安全、ERP應用信本鋼集團信息系統(tǒng)安全運行管理息安全、ERP布告欄、信息系統(tǒng)網(wǎng)絡安全、規(guī)定入網(wǎng)計算機安全、計算機防病毒、資產(chǎn)安全、使用者、機房安全等進行管理。本鋼集團有限公司信息系統(tǒng)調整組織機構發(fā)生變化時，如新增、拆分、調實施細則整等，各部門職責分工及處理流程本鋼集團施工單位人員進入ERP系對本鋼以外的'人員因工作進入ERP系統(tǒng)統(tǒng)的實施細則的具體要求
序號678文件名稱本鋼集團ERP系統(tǒng)問題處理流程實施細則本鋼集團公司信息系統(tǒng)停機管理規(guī)定本鋼集團工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全管理辦法本鋼集團新上技改工程同步建設MES的管理辦法本鋼集團網(wǎng)絡計算機實名制實施細則本鋼集團訪問收費網(wǎng)站的管理規(guī)定本鋼集團信息系統(tǒng)機房管理規(guī)定主要內容關于ERP系統(tǒng)出現(xiàn)問題后的處理流程關于信息系統(tǒng)停機維護相關管理規(guī)定及業(yè)務申請流程一級基礎自動化和二級過程控制系統(tǒng)工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全管理辦法新上技改工程要求同步建設制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）及相應的信息化項目的流程、審批制度計算機實名的詳細規(guī)則關于訪問收費網(wǎng)站相關管理辦法及業(yè)務申請流程91011121314本鋼集團ERP系統(tǒng)軟件網(wǎng)絡終端機運行維護的實施細則本鋼集團ERP系統(tǒng)終端設備及配件管理規(guī)定
（二）詳細介紹
講解各項制度中的主要內容，主要是本鋼集團信息系統(tǒng)安全運行管理規(guī)定，及本鋼集團ERP系統(tǒng)軟件網(wǎng)絡終端機運行維護細則，重要的講解了北營公司信息化管理制度。
三、取得的效果
通過學習，各單位文書能夠準確掌握本單位電腦防毒知識及數(shù)據(jù)的安全管理，并保證本單位人員在使用U盤前進行殺毒處理，在本次宣貫后設備ERP管理員對設備點檢系統(tǒng)人員再進行一次深入培訓，加強權限審請及正確操作。這次制度宣貫，對強化全員信息化管理電及腦防毒意識，提高制度執(zhí)行力，起到了積極推動作用。
煉鐵廠工作總結4
xxxx年的工作已接近尾聲，回顧今年煉鐵廠的生產(chǎn)經(jīng)營工作，在公司各位領導、各部門的關心指導下和煉鐵廠廣大干部職工的積極努力工作下，按照公司的總體要求，煉鐵廠以積極的態(tài)度對待各項工作任務，較好地完成了今年的工作和任務。煉鐵廠各項工作穩(wěn)步開展，管理逐漸完善。現(xiàn)將煉鐵廠今年的工作情況總結如下。
一、 緊緊圍繞公司的經(jīng)營計劃和降本增效工作組織生產(chǎn)。
xxxx年面對國內嚴峻的市場環(huán)境，成本壓力劇增，高爐原料條件不斷惡化，綜合入爐品位不斷下跌，煉鐵廠緊緊圍繞公司下達的生產(chǎn)經(jīng)營計劃組織生產(chǎn)。到今年12月底預計產(chǎn)鐵160萬噸，鐵水率一級品率85.1%,超計劃10%左右。
回顧今年的生產(chǎn)情況，九月份前高爐穩(wěn)定順行，各項經(jīng)濟技術指標呈現(xiàn)穩(wěn)步改善的良好趨勢。1月份，煉鐵廠平穩(wěn)的實現(xiàn)了3#高爐技改開爐并迅速達產(chǎn)，與此同時快速的實現(xiàn)了釩鈦礦冶煉。3月份，煉鐵廠配合二總降110kv倒電及3#燒結機檢修，1#、2#、3#高爐于21日相繼休風檢修。檢修后各高爐在較短的時間內快速恢復爐況。5月份，2#高爐按計劃穩(wěn)步停爐中修。進入9月份后，由于原料波動等因素造成生產(chǎn)組織較為困難。
在今年的降成本增效益實踐中，煉鐵廠克服了一系列的技術難題：實現(xiàn)了低品位下高爐釩鈦礦冶煉的穩(wěn)定順行；為了進一步降低燃料成本小高爐使用全80焦冶煉， 3#高爐使用50%的83焦冶煉。與此同時
煉鐵廠保持了高風溫，增加小粒礦用量等一系列降成本措施。為了進一步降低消耗，煉鐵廠采取了擴大進風面積、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施強化高爐冶煉，進一步降低高爐生產(chǎn)成本。鐵成本從年初2883元/t，成本下降了506.63元/t。其中，價格因素影響成本下降395.39元/t，指標改善因素影響成本下降136.26元/t。
二、 穩(wěn)步推進對標挖潛降本增效工作
成本管理是企業(yè)管理的核心工作，節(jié)能工作又穿插在其中，更顯得非常重要。xxxx年煉鐵廠不斷完善成本指標管理措施，實施日成本分析，對焦比、煤比、礦耗、備件費用和爐前耐材等指標做出了嚴格的管理考核規(guī)定。使成本壓力傳遞到班組及個人。
在成本管理中由廠部根據(jù)原料及生產(chǎn)情況下達各項經(jīng)濟技術指標，車間負責分解指標到責任人。月底由廠部對各車間部門進行相應的考評。今年降本增效的工作取得了以下效果：
（1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，礦耗同比下降了43kg/t。
（2）、煉鐵廠加強高爐熱風爐操作技術培訓和管理工作，3#高爐年平均送風溫度達1210oC，在昆鋼熱風溫度指標中處于領先水平，比本部6#高爐風溫高80 oC，比草鋪新區(qū)風溫高20 oC，按100 oC風溫影響焦比17kg/t計算，在年產(chǎn)90萬噸鐵的條件下同比草鋪新區(qū)節(jié)約焦碳3000t，同比6#高爐節(jié)約焦炭12000t。起到了較好的降本增效作用。
（3）加強爐前管理，提高鐵口維護率和鐵溝維護質量，降低耐材消耗效果明顯。每月爐前耐材消耗節(jié)約成本17萬元左右。其中：
耐材消耗計劃85t，實際消耗76.72t，消耗下降了9.7%。
鉆桿消耗計劃1020根，實際消耗642，節(jié)約鉆桿378根，消耗下降了37.05%
鉆頭消耗計劃1240個，實際消耗1064個，節(jié)約鉆頭176個。消耗下降了14.2%
無水炮泥計劃290t，實際消耗284t。節(jié)約消耗6t。消耗下降了2.06%
（2）、對一些電氣設備的運行功耗調整控制，節(jié)電降耗效果明顯。控制大功率電氣設備啟停時間每月能節(jié)約電費13萬元。其中：
1）、2#爐前除塵風機電機，轉速從900rpm調到400rpm,風門在90%時候，每分鐘可以節(jié)約電耗約9度電。每天節(jié)約電費（24*60-15*50）*0.5*8=2760元。
2）、1#、2#高爐沖渣水泵，根據(jù)生產(chǎn)情況，縮短開機時間，每分鐘一臺泵可節(jié)約約4度電。每天節(jié)約電費18*5*4*0.5*2=360元。
3）、3#高爐1#、2#爐前除塵風機，轉速從850rpm調到800rpm，在風門85%時候，每分鐘節(jié)約電耗約3度電。每天節(jié)約電費（24*60-15*50）*0.5*3=1035元。
4)、3#高爐渣處理，沖渣水泵縮短開機時間，每縮短一分鐘可以節(jié)約用電約6度。每天節(jié)約電費15*5*6*0.5=225元。
（3）、穩(wěn)定爐況，加大小粒礦使用量。xxxx年小粒礦使用量為22.4萬噸，比20xx年增加了一倍。以每噸小粒礦的加工成本200元計算，每月節(jié)約成本168萬元。
三、 加強設備維護檢修和改造工作
煉鐵設備運轉連續(xù)性要求高，每個單臺設備的運轉好與壞直接影響整個高爐的工作。在今年的設備管理過程中，煉鐵廠加強設備檢修維護和點檢工作，實行設備包片、責任到人的方法，效果明顯。全年設備利用率達98.5%以上。
1、加強設備檢修和維護水平
煉鐵廠今年共組織設備同步（計劃）檢修4次，完成檢修項目220余項。通過認真組織開展好設備的檢修工作，使煉鐵生產(chǎn)設備恢復并保持了安全穩(wěn)定的運行狀態(tài)，為高爐生產(chǎn)提供了良好的設備保障。
在設備檢修工作中，煉鐵廠首先是貫徹執(zhí)行點檢定修與關鍵設備、備件定期檢修相結合的原則。通過設備點檢過程中反饋的信息進行收集、整理和分析，及時準確掌握設備的運行狀況，然后再合理地安排設備的檢修；其次是重視日常檢修工作，發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理。
在設備日常檢修工作中，要求設備檢修工作要做到問題不過夜，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，暫無條件處理的必須采取有效的防范措施并實行監(jiān)護運行，盡量地在不影響生產(chǎn)的情況下處理掉，既提高了設備運行的可靠性，又有效地減少了計劃檢修時的項目和工作量，為計劃檢修時人員技術力量的調配創(chuàng)造有利條件；
在公司安排的協(xié)調檢修工作中，認真組織開展好設備的計劃檢修工作。在每次計劃檢修前，煉鐵廠都要組織召開設備檢修會議，對檢修項目、方案、備件材料、人員安排、安全防范措施等逐一進行落實，在檢修實施過程中，分片跟蹤好檢修項目的進度、質量及做好相關的協(xié)調工作等，較好地保證了幾次計劃檢修的順利實施和完成。
2、加強設備工藝改造工作
由于3#高爐渣處理系統(tǒng)設備老化及設計缺陷等問題，3#高爐頻繁出現(xiàn)放干渣情況。為了解決渣處理問題，煉鐵廠自主設計開發(fā)了能夠直接沖制水渣的風水混合沖制箱，目前已安裝到3#高爐干渣坑及東西渣溝、1#、2#高爐進行試驗，今后還將根據(jù)試驗結果不斷進行設計上的改進，提高熔渣淬化和水渣粒化率，更好地滿足高爐熔渣直接沖制成水渣的需要。
四、 加強安全檢查和作業(yè)現(xiàn)場管理及環(huán)境排放工作
在煉鐵廠xxxx年的.工作中，始終把安全生產(chǎn)放在首位，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，以落實安全責任為重點，加強員工的培訓力度，把相關的法律法規(guī)、國家、行業(yè)相關標準作為xxxx年培訓的重點。把員工自我安全意識培養(yǎng)作為xxxx年度安全培訓的最終目標。做到“人人都是安全員，人人都要查隱患”，對于隱患，隨時發(fā)現(xiàn)，隨時整改。同時加強現(xiàn)場檢查監(jiān)管力度，控制“人的不安全行為”，消除“物的不安全狀態(tài)”，為高爐生產(chǎn)創(chuàng)造安全、和諧、向上的工作環(huán)境。
1、在煉鐵廠生產(chǎn)區(qū)域內不可避免的存在各類的危險因素，尤其是有些特定的區(qū)域和危險源點更需要時時警惕。煉鐵廠安全工作自今年以來，加大了現(xiàn)場“三違”的監(jiān)管力度和考核力度，至今為止煉鐵廠內部組織安全檢查共48次，同時還配合公司安全環(huán)保部組織作業(yè)區(qū)職工聽取安全演講教，目的就是要讓職工時刻謹記那些震撼人心的安全
煉鐵廠工作總結5
認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，繼續(xù)強化安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，提高安全執(zhí)行力。根據(jù)公司政字【20xx】02號文件中對20xx年安全工作計劃的要求、結合我廠實際，在20xx年我廠的安全管理工作中，要樹立“安全才能生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的管理理念，將安全生產(chǎn)工作放在第一位，加強隱患的檢查與整改，不斷提升安全管理水平。本著對自己負責，對員工負責、對集體負責的態(tài)度，轉變思想觀念、調整工作思路、徹底改變煉鐵廠安全生產(chǎn)局面。
一、工作方針：
提高安全意識搞培訓；夯實基礎管理抓執(zhí)行；檢查安全隱患不懈怠；積極落實要求完善規(guī)章；圍繞安全生產(chǎn)抓管理；
二、工作目標：
落實公司安委會第二次安全生產(chǎn)擴大會議精神，重點抓好煉鐵廠20xx年度的安全管理工作，加強隱患的檢查與整改，不斷提升安全管理水平，確保千人負傷率控制在6以下；重傷、工亡事故、重大設備事故、重大火災事故為零；職工安全培訓率99%；隱患整改率、特種設備按時檢查率、特種作業(yè)人員持證上崗率均達99%；實現(xiàn)0006，99，99的安全工作目標，穩(wěn)定的安全生產(chǎn)局面。
三、主要工作：
1、以提高全員安全意識為重點，加強安全培訓。安全教育是安全管理的重要基礎，是減少人的不安全因素的關鍵，是提高職工感知事故隱患自我保護的基礎，因此安全教育培訓工作要常抓不懈，20xx年我們將繼續(xù)堅持以人為本的管理理念，采取多種形式抓好安全教育培訓工作。
1）抓好新員工三級安全培訓教育。新員工經(jīng)過人力資源部、安全管理部培訓考試合格后，煉鐵廠組織進行廠級、車間級、班組級安全培訓考試，經(jīng)過培訓使新員工都能掌握必要的安全防護知識，及防護救援器材的使用方法，確保全員通過安全培訓考試，安全科針對新員工分配車間班組進行安全教育跟蹤，不定期抽查新員工對本崗位安全知識的掌握情況，并建立、完善教育臺賬及跟蹤教育臺賬，確保新員工100%接受安全培訓教育，合格通過考試。
2）由煉鐵廠進行監(jiān)督，各車間、班組配合，新員工未經(jīng)培訓或者培訓不合格者嚴禁上崗作業(yè)，對于文化素質低，但是操作經(jīng)驗豐富的員工，酌情補考一次，仍不合格者交人力資源部。
3）每月25日前制定次月的《三大規(guī)程學習計劃》《廠長安全培訓計劃》《廠長安全隱患檢查計劃》上報安全管理部，由安全科進行監(jiān)督，并將培訓記錄匯總報安全管理部，如有特殊情況提前以書面的形式報告培訓或檢查計劃變更。
4）以提高基層安全管理業(yè)務水平為目標，積極響應公司一月份組織的全煉鐵廠班組長安全培訓，針對班組長年輕化和新員工較多，基層安全管理業(yè)務水平不高的情況，安全管理部組織以企業(yè)班組管理建設、安全技能、消防知識、安全用電、煤氣防護知識、設備維護等六個方面進行系統(tǒng)的培訓，煉鐵廠積極響應公司號召，組織全煉鐵廠各崗位的班組長參加培訓學習，1月份完成培訓。
5）針對煉鐵廠內特種作業(yè)人員較多，根據(jù)有關規(guī)定特種作業(yè)人員上崗必須取得特種作業(yè)操作資格證，積極與公司聯(lián)系、配合對全廠特種作業(yè)人員（電工、氣割焊工、天車電梯工、廠內機動車司機）的取證培訓工作，確保特種作業(yè)人員全部持證上崗；對從事特種作業(yè)的崗位加大檢查力度，杜絕無證操作。
6）配合公司安全管理部對煉鐵廠已取證、新取證安全管理人員進行資格證培訓、復審、考試工作，使煉鐵廠安全管理人員通過培訓考試提高安全管理相關技能。
7）對外協(xié)施工單位（包括檢修、參觀學習、培訓）人員的`安全培訓教育工作，經(jīng)煉鐵廠安全教育、培訓、考試合格后簽訂安全協(xié)議方可施工作業(yè)，并加強對施工單位的檢查、督促工作，對作業(yè)中違反煉鐵廠安全管理制度的施工隊嚴肅考核。
8）加強安全基礎管理臺賬建設。建立、健全安全培訓教育臺賬，崗位安全操作規(guī)程抽查臺賬，特種作業(yè)人員取證、復審臺賬，及外協(xié)施工單位登記、培訓教育臺賬等各類基礎臺賬，完善基礎管理記錄、檔案存檔工作。
2隱患排查常不懈怠
1）隱患自查。煉鐵廠每周組織一次煉鐵廠內現(xiàn)場安全隱患自查自糾活動，由各車間兼職安全員組成檢查小組，分組檢查。以現(xiàn)場安全隱患排查為基礎完善現(xiàn)場安全管理，將現(xiàn)場安全事故隱患減少到最低；健全安全隱患排查制度，以日常檢查為基礎，開展隱患檢查整治活動，并積極動員職工發(fā)現(xiàn)隱患、整改隱患，對反復出現(xiàn)的事故隱患提出考核意見。
2）日常安全檢查。安全科指派專人每日一個區(qū)域對全廠各個車間轄區(qū)開展綜合性日常檢查，做到徹底檢查不留死角，對查出的違規(guī)違紀現(xiàn)象和查處的隱患給予相應考核，對查出的隱患下發(fā)《隱患整改通知單》限期整改并回復。對整改無回復，整改不徹底的車間進行考核，爭取隱患規(guī)范化、標準化99%以上完成，堅決不留后患。
3）專業(yè)性安全檢查。專業(yè)性安全檢查為不定期安全檢查，每季度至少組織檢查一次，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀靈活掌握，特殊情況應多次組織檢查，檢查專業(yè)包括：煤氣生產(chǎn)、使用與防護，特種設備作業(yè)，高溫、高空作業(yè)，電氣安全，消防安全，防洪防汛，職業(yè)衛(wèi)生等，并根據(jù)公司專業(yè)安全檢查表組織配合專業(yè)公司檢查。
4）安全生產(chǎn)綜合檢查。每季度進行一次安全生產(chǎn)綜合性大檢查（每季度最后一個月最后一周開展），由煉鐵廠組織各職能科室及車間安全管理人員組成檢查組，對全廠安全生產(chǎn)情況進行檢查、評比、總結，制定檢查評分表，排出名次給予獎罰。
5）各類規(guī)章制度落實情況檢查。落實各項安全管理規(guī)章、制度，各車間班組充分利用周一安全活動會、班前班后會的時間對各崗位安全規(guī)章制度進行學習，要求每一位員工都能熟練掌握本崗位各項規(guī)章，每周抽查部分崗位員工對規(guī)章制度的掌握情況，采取獎罰制。
6）危險源安全檢查。對煉鐵廠各車間各崗位危險源進行排查，建立危險源辨識及預防控制措施，并檢查危險源存在崗位對預防控制措施的落實情況，并建立健全危險源檢查記錄表并存檔。
7）開展重大隱患舉報有獎活動，根據(jù)安全管理部出臺《安全隱患舉報有獎制度》的實施細則鼓勵全體員工查隱患、整改隱患，對職工查處的隱患，經(jīng)核實無誤，依照規(guī)定上報安全管理部申請給予獎勵，從而提高全員的安全意識和隱患排查能力。
3、強化安全意識，狠抓工作落實
1）開展重點區(qū)域禁煙制度的落實工作。根據(jù)安全管理部《重點區(qū)域禁煙管理規(guī)定》編寫下發(fā)煉鐵廠《禁煙管理制度（暫行）》及重點管理區(qū)域的手機管制規(guī)定，管制區(qū)所屬車間應加強管理，安全科對管制區(qū)進行制度落實及相關檢查，對查處的違規(guī)行為嚴肅考核。
2）落實危險源控制措施，杜絕傷亡事故的發(fā)生。將危險源落實責任人加強管理，依照危險源管理辦法及安全檢查表進行檢查，檢查重點以煤氣系統(tǒng)、皮帶運輸系統(tǒng)、及機械設備等各項開展，安全科指派專人協(xié)助檢查、落實整改，將危險源控制在可操控狀態(tài)。
3）制定應急預案。制定預防高溫金屬溶液泄漏和遇水爆炸事故的安全措施。加強對高爐本體設備的檢查，定期組織開展；督促相關車間做好魚雷罐的使用管理、維護工作，定期檢查點檢記錄；督促職能科室、車間做好特種設備管理工作，并督促定期對高溫液態(tài)金屬容器的探傷工作。
4）根據(jù)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》制定檢查表。積極和公司煤氣防護站結合制定煤氣系統(tǒng)防煤氣泄露、中毒、爆炸的檢查表，定期組織煤氣系統(tǒng)設備、設施的檢查，配合公司對煤氣設備設施的檢驗、管理工作。
5）積極配合公司檢查。根據(jù)公司檢查通知要求配合安全管理部組織的各類檢查，對提出的安全隱患積極落實整改，使安全管理逐步得到提高。
4、完善安全管理制度，做到有章可循、有制可依。根據(jù)煉鐵廠各崗位生產(chǎn)、設備、安全現(xiàn)狀，對煉鐵廠內部分規(guī)章制度作出修改，使各類規(guī)章制度更科學、更標準化、更實用。
5、搞好各項安全活動，營造安全氛圍，提高安全應急能力。
1）利用“全國安全生產(chǎn)月”活動為契機，做好安全文化宣傳活動，增強全員安全素質。6月份組織煉鐵廠以“安全月”活動主題開展演講比賽；組織各車間兼職安全員考試和部分職工安全生產(chǎn)知識競賽，選拔優(yōu)秀選手參加公司的各項活動。
2）組織各類演練活動。定期組織煉鐵廠內部開展應急預案演練活動，包括煤氣中毒、消防滅火、爆炸事故的應急演練、現(xiàn)場救護等一系列的演練，是職工在發(fā)生事故后能自救、救護他人，確保練兵的實質目的。
3）將強對煤氣救護設施的掌握與應用訓練。組織煤氣崗位職工對煉鐵廠內三種空氣呼吸器、蘇生器等救護措施的培訓、演練活動，每季度演練一次。
6全年各季度工作重點。
1）一季度：配合公司完成班組長培訓工作，檢查落實重點區(qū)域禁煙活動及手機管制制度；完成煉鐵廠外協(xié)施工單位安全培訓，重新簽訂20xx年《安全協(xié)議》；制定春節(jié)期間的安全生產(chǎn)措施，重點是節(jié)前安全工作布置、節(jié)中安全工作檢查督促落實，節(jié)后收心工作總結；完成20xx年煉鐵廠各類臺帳存檔及20xx年新臺帳建立；車間班組利用周一安全活動會及班前班后會組織職工學習各項規(guī)章制度；做好2#高爐投產(chǎn)期間的安全工作，確保無人員傷亡，順利投產(chǎn)。
2)二季度：重點對2#高爐投產(chǎn)后的安全生產(chǎn)情況進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改；配合公司和結合本廠實際情況完善各項規(guī)章制度，一部分《安全管理制度》、《安全操作規(guī)程》已不能適應安全生產(chǎn)需要，本季度將對部分《三項制度》進行修訂。組織落實“安全月”各項安全活動、做好安全文化宣傳作用。
3）三季度：以“提高安全技能，杜絕三違”為重點，加強現(xiàn)場檢查、隱患整改力度和考核力度，組織應急演練及防洪防汛應急救援演練。
4）四季度：總結前三季度安全管理薄弱環(huán)節(jié)，本季度重點突破薄弱環(huán)節(jié)抓管理，是安全工作有所提高。總結本年度安全生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)并制定下一年工作計劃。
發(fā)揮各職能科室的優(yōu)勢和作用，使安全工作做到齊抓共管。各車間、科室、班組及全體職工要明確自己的安全職責和任務，切實履行好自己的職責，從而使安全管理工作滲透到各個環(huán)節(jié)，樹立合作精神，協(xié)調不同單位、不同工序、不同（崗位）工種之間的合作關系，促進安全文化建設，保障安全生產(chǎn)。
煉鐵廠工作總結6
為了進一步提高煉鐵廠安全管理水平，本月以加強現(xiàn)場隱患檢查整改力度、規(guī)范基礎資料為重點，安全科1月份安全工作總結如下：
一、主要工作：
1、對新員工進行安全教育培訓及考試。
2、組織進行安全、環(huán)保、文明衛(wèi)生檢查并落實整改。
3、制定檢修安全措施，檢查檢修安全措施的落實與執(zhí)行情況。
4、迎接二期消防驗收工作。
5、準備煉鐵標準化相關資料。
二、日常工作
1、安全教育培訓
2、廠部安全檢查及隱患整改
3、檢修安全檢查：
12月29日、1月4日、1月6日、1月8日，二燒車間、豎爐車間、2#高爐車間、一燒車間分別進行計劃檢修，安全科組織專人對檢修安全措施的落實與執(zhí)行情況進行了檢查，并且安排專人對作業(yè)危險系數(shù)較高的混合機粘料清理作業(yè)進行全程監(jiān)護，并對外車間協(xié)助燒結車間清理滾筒的職工進行安全培訓，確保檢修期間安全無事故。
4、迎接上級消防部門進行二期消防驗收：
為了迎接二期消防驗收工作，安全科組織人員在驗收前對2#、3#高爐車間、二燒車間進行了一次消防專項檢查，主要針對消防器材的配置與定置、火災聯(lián)動控制器的運行與點檢、消防臺賬、培訓記錄、防火檢查記錄的規(guī)范填寫進行了一次專項檢查，累計檢查各項問題18項，并督促相關車間進行整改。1月19日消防驗收時我廠二期消防驗收順利通過。
5、配合公司進行各項檢查：
1月20日配合公司進行節(jié)前安全檢查一次，進行宿舍節(jié)前安全用電檢查一次，累計檢查我廠各項安全隱患6項，已督促相關車間進行整改，累計整改5項。其中有一項需聯(lián)系外委施工單位整改（外委施工單位在建未交工），已通過設備科聯(lián)系施工廠家。
6、工傷事故：
本月煉鐵廠累計發(fā)生意外傷害事故三起，分別是20xx年12月30日電塵車間員工胡俊明、趙泉昌廠區(qū)外交通事故，20xx年1月12日噴煤車間員工胡克民廠區(qū)內交通事故和20xx年1月20日維修車間李朋梭式布料車擠傷事故。針對上述三起事故，安全科組織相關人員進行了事故分析、制定了防范措施、制定了考核建議，并組織全體員工進行學習，杜絕類似事故再次發(fā)生。
7、環(huán)保工作方面：
20xx年12月26日，國家環(huán)保總局組織專家對我廠一燒車間、二燒車間的脫硫、除塵設施進行現(xiàn)場檢查和驗收，安全科對此工作高度重視安全科長在現(xiàn)場進行全程協(xié)調，最終我廠燒結車間環(huán)保驗收順利通過。
但是一期脫硫還存在很多的問題：例如脫硫塔內部的'除霧器脫落、煙道及脫硫塔內部的防腐層局部脫落等問題亟待解決，安全科已向公司安全部反應此問題，同時安全科將時刻關注此類問題的解決進度。
近期1#高爐、2#高爐冒黃煙現(xiàn)象嚴重，已引起公司領導重視，原因主要為鐵口未灌漿，炮泥質量差，廠部已要求設備科向供應部申請解決。
8、煉鐵標準化：
配合安全評價組專家對煉鐵標準化建設進行初評，相關資料已準備完成，等待專家組的驗收。
三、欠缺方面：
1、煉鐵、燒結合并后人員多，區(qū)域廣、組織結構復雜，安全管理難度大，造成本月發(fā)生三起意外傷害事故。
2、對車間督促不嚴，造成工作大量積累，致使安全管理工作處于被動。
3、現(xiàn)場檢查“三違”現(xiàn)象嚴重，勞保穿戴不規(guī)范，安全帽系帽帶，夜班值班睡崗現(xiàn)象時有發(fā)生。
4、安全管理人員，安全技能差，發(fā)現(xiàn)、處理、管理各項安全隱患的經(jīng)驗欠缺。
四、改進措施：
1、明確分工，熟悉生產(chǎn)工藝及現(xiàn)場設備，增加煉鐵、燒結工序相互學習應加強。
2、加大對車間的監(jiān)督力度，責任到人專人負責。
3、加大現(xiàn)場檢查力度，重點以“三違”現(xiàn)象為檢查重點，查處一起考核一起。
4、加強安全技能的學習和培訓，加強基層管理人員和基層員工的安全教育與培訓。
五、下月工作計劃：
1）對隱患整改項目加大監(jiān)督力度，做好隱患整改跟蹤，對隱患整改項目緊抓不放。
2）總結經(jīng)驗，根據(jù)日常工作內容明確人員分工，提高工作效率。
3）繼續(xù)加大夜班值班情況的檢查力度，發(fā)現(xiàn)睡崗的給予通報批評并處以經(jīng)濟考核，對問題較少的車間給予適當獎勵。
4）將煉鐵廠規(guī)章制度進行整理，做到規(guī)范化管理。
5）跟據(jù)公司要求，加強基層員工對崗位安全操作規(guī)程、手持電動工具操作規(guī)程的學習。
6）組織督促車間進行應急事故演練3—4次，演練內容包括煤氣中毒、疏散逃生、消防滅火、觸電搶救等。
煉鐵廠工作總結7
煉鐵廠在總公司安全生產(chǎn)管理部和廠長的領導下，本著“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，實行嚴制度、嚴管理，圍繞省、市、縣“集中整治”和“安全生產(chǎn)百日大檢查”活動以及安全生產(chǎn)基本控制目標，重抓“反三違”和現(xiàn)場排查工作，深入開展了“查隱患、糾違章、嚴考核、強化安全確認制”活動。并取得了驕人的成績。
一、以人為本，注重培訓抓好班組安全管理
班組是企業(yè)的基本單位，企業(yè)的各項工作任務和目標都要通過班組來落實，因此，企業(yè)的安全管理必須從班組抓起。班長是班組的核心，既是生產(chǎn)者，又是管理者，具有承上啟下的特殊作用。因此，我們利用各種工作之余，就“如何開展班組安全工作”組織工段（班組）長培訓學習10次，共培訓工段（班組）長106人次。使他們都懂得了要抓好班組安全管理，不但要從自身做起。還要要樹立對企業(yè)安全和職工安全高度負責的觀念，身體力行，嚴格遵守各項規(guī)章制度，在此基礎上認真抓好三違控制，不違法、不違紀、不違反操作規(guī)程，及時制止不安全行為。作為班長要善于學習，在技術上能夠獨當一面，確立技術權威的地位，努力提高安全管理水平，不斷提出新的設想和辦法，并帶領班組成員進行實踐和改進。
二、強化基礎管理 完善安全設施
企業(yè)發(fā)展的每一個階段，都會凸顯新的安全生產(chǎn)特點，而煉鐵廠點多、面廣、戰(zhàn)線長特點對安全生產(chǎn)管理提出了新要求。面對煉鐵廠安全生產(chǎn)管理面臨的新形勢和新任務，結合當前企業(yè)安全生產(chǎn)管理方面存在的主要問題，我們增補制定了六項新制度，并做到了對這些制度的認真實踐執(zhí)行，具體表現(xiàn)為：《安全、現(xiàn)場綜合大檢查》共22期，增設安全爬梯8架、護欄500米，安全標志牌46塊，尤其是現(xiàn)場定置管理方面得到了公司上下一致好評。為安全生產(chǎn)起到了一定的促進作用。
三、集中整治和安全生產(chǎn)百日大檢查
在強化基礎管理，完善安全設施的同時，緊緊圍繞省、市、縣“集中整治”和“安全生產(chǎn)百日大檢查”以及安全生產(chǎn)基本控制目標，為了深入貫徹落實省、市、縣以及總公司安全生產(chǎn)集中整治《方案》精神。切實把安全工作做到實處，把“安全生產(chǎn)百日大檢查”推向縱深，結合本廠實際，制定了符合鐵廠實際情況的《集中整治方案》和《百日安全生產(chǎn)大檢活動方案》，從“人的不安全行為，物的.不安全狀態(tài)和管理上的缺陷”等幾方面，在全廠范圍以車間為單位進行了認真仔細的排查和整改，針對查出問題和隱患，分析匯總并定責任人、定標準、定時完成，領導組進行了逐一的檢查和驗收。共查出和整改24項。為生產(chǎn)的安全順行起到了保駕護航的作用。
四、抓好危險源點的監(jiān)控，落實高爐開、封爐，高爐檢修等工作的安全措施：
鐵廠危險源點多面廣，以煤氣區(qū)域為首要危險崗位遍布分廠各生產(chǎn)車間，從爐頂?shù)綘t臺從噴煤到鑄鐵機等處。針對這一特點，首先我們對危險源點進行了分類，并制定出各種安全管理制度及控制措施，不斷完善安全操作規(guī)程。每月對煤氣設施專項檢查二次，操作人員做好日巡查記錄，煤氣檢測設備及防毒用具保持完好可靠。對煤氣區(qū)域內的設備有較大動作時，嚴格執(zhí)行危險區(qū)域動火管理制度和有關規(guī)定，且分廠領導及安全人員能到達現(xiàn)場指導監(jiān)護，確保操作人員人身安全。
五、存在問題和不足
1、注重檢修，忽視安全措施
檢修固然重要，但不能把安全置之不管，在生產(chǎn)設備或設施需要檢修人員搶修的時候，任務重，時間緊，有些領導讓檢修時間沖昏了頭腦，忽視安全，只要求檢修人員搶時爭速，對作業(yè)環(huán)境存在的危險因素和安全隱患沒有充分的分析識別，采取的防范措施更是輕描淡寫，甚至違章指揮。
2、 我們一些工人文化水平較低，對安全操作規(guī)程理解不夠透徹，安全意識淡薄，對違章指揮不加以拒絕，還冒險作業(yè)，對杜絕“三違”和倡導的“三不傷害”熟視無睹，麻木不仁。
3、 安全責任意識淡薄，政令和責任落實遲緩
我們有一系列制度和不少的管理規(guī)程和規(guī)定，但結果卻事與愿違，甚至有時使我們的制度和規(guī)定顯得有些無助和無奈。比方說：“進入廠區(qū)必須戴好安全帽”，這最普通的安全規(guī)定和常識，說起來誰都知道，做起來卻是有些領導不管不顧，工人們我行我素。甚至有些領導都做不到正確穿戴勞動保護用品。每一項工作都得連督促帶考核才能完成。
4、 安全教育不到位，缺乏針對性
現(xiàn)有職工的文化水平較低，有些工人甚至連安全基本知識也不懂，安全技能缺乏，安全意識更為淡薄，僥幸心理、習慣性違章經(jīng)驗主義錯誤嚴重存在，“三違”現(xiàn)象仍比較普遍。這都體現(xiàn)出安全教育不到位、領導責任意識不到位、各級的安全管理不到位。今后仍需利用各種形式，有計劃的下大力氣有針對性的進行安全培訓。 安全工作是一項長期的工作、認真的工作，既不能搞突擊，更不能斷章取義。新的一年即將到來，我們將在總公司和廠長的的領導下，更加努力的工作，敢于面對自身的問題和不足，加強政治思想及各項知識的培訓學習，改正工作中存在的不足，全面提升全員素質，強化
安全排查力度，上下齊心，共同攜手，將《集中整治自查自糾》和《安全生產(chǎn)百日大檢查》活動推向縱深。用不懈的努力和辛勤的汗水鑄就華茂美好的明天。
煉鐵廠工作總結8
11月份煉鐵廠設備運行平穩(wěn)，進一步加強全廠各項基礎管理工作，隨著生產(chǎn)形勢的變化及時做出調整，細化管理，順利完成了公司下達的各項任務。
現(xiàn)對本月設備各項情況做如下匯報：
本月主要完成工作：
（1）裝噴煤刮板機。
（2）拆單破減速機。
（3）更換二混偶合器與減速機尼龍棒。
（4）更換4#布袋箱體給料機閥芯。
（5）更換熱風爐熱風閥、燃燒閥填料。
（6）割除小礦槽內隔板。
（7）1#振篩同步器聯(lián)軸器處理及料斗補焊。
（8）安裝噴煤煤棚風機。
（9）更換燒四改向滾筒。
（10）改梭式布料器。
（11）更換燒二皮帶。
（12）修復焦返2#下線改向滾筒。
（13）整改安環(huán)部下發(fā)的.各項整改工作。
（14）更換返4—1尾輪軸承。
（15）更換開口機纖維軸。
（16）車對輥。
（17）調九輥布料器壓輥等工作。
本月設備發(fā)生故障：
本月發(fā)生了一次生產(chǎn)事故，儀電作業(yè)區(qū)主抽風機1#模塊燒壞停機故障。造成停機80分鐘。
本月檢修：
本月進行了一次20小時檢修，本次檢修制訂了57項工作，完成了55項。有兩項因放散閥關不嚴未處理，其它項目提前2小時順利完成。
安全管理：
20xx年煉鐵廠設備無重大事故發(fā)生，設備口人員也無重大傷亡發(fā)生。 在本月的安全管理工作中人身傷亡率為0，千人負傷率為0。
人員變動：
設備科本月調入一人：電氣點檢員李建榮。調走一人：點檢員陳楊。
基礎管理工作：
對每一項設備事故堅持四不放過原則，認真點檢設備，分析事故原因，做到設備完好。
本月修舊利廢：
1、 制作改向滾筒1個。
2、 修復DN1200蝶閥1個。
3、 修復開口機小車輪4個。
4、 修復污泥泵5臺。
5、 制作TRT放散支架4個。
6、 堆焊泥炮嘴6個。
7、 割渣場廢鋼。
8、 燒結梭式布料器改造。
9、 高爐爐前除塵提升機旁淤泥池改造（加裝污泥泵）。修臺車6臺。
10、 修復堵渣機3臺。
11、 做爐前鐵溝澆注用模等11項工作。
為節(jié)約成品備件購買的費用，煉鐵廠多次將備件測繪以進行加工節(jié)約成本，并對損壞的設備采取維修的原則，就是不能修復，也要把有用的備件拆除后再報廢，對大批量損壞需要更換的備件，盡量采用鑄件以降低成本，對消耗過大的項目進行改造，中修時對水管道進行改造后，生產(chǎn)后噸鐵水耗明顯降低。
煉鐵廠工作總結9
九月份安環(huán)科在公司安環(huán)部及煉鐵廠的直接領導和安排下，在宣傳教育培訓、現(xiàn)場檢查整改、檢修及危險區(qū)作業(yè)安全防范、煤氣設施防護等方面的主要工作總結如下：
一、宣傳及培訓教育
1、新員工進廠存在對環(huán)境不熟悉、危險因素不了解、安全規(guī)程不清楚等問題，因此把新工進廠的安全教育做為安全培訓的一項重要內容，嚴格執(zhí)行新工進廠“三級”安全教育培訓制度，9月份新進廠員工18人，經(jīng)安環(huán)科進行廠級培訓，全部考試合格，配發(fā)勞保防護用品到車間、班組進行安全教育，現(xiàn)已教育完畢，教育卡已報安環(huán)科存檔。
2、強化工段及班組安全教育，并整理發(fā)放各種學習資料20余份，如：節(jié)日安全十不準、生產(chǎn)違章十三種不安全行為等，要求班組利用班前班后會及周四安全活動進行宣傳和學習，從而提高員工安全意識和技能知識。
二、違規(guī)、違制檢查及現(xiàn)場排查
1、全面檢查員工安全行為規(guī)范，落實各項制度、措施的'執(zhí)行情況，安環(huán)科每天堅持進行日常巡查，并對檢查過程發(fā)現(xiàn)的“三違”人員進行批評教育及考核。
2、加強安全檢查和整改落實力度，9月份共組織安全、環(huán)境檢查4次，對檢查出的問題，根據(jù)實際情況、整改難度及備件情況限定整改時間，并注重查出況問題的整改落實情況，對沒有按時完成或沒有安排處理的問題進行嚴格考核，提高管理工作安排執(zhí)行力，本月共整改安全、環(huán)境檢查查出的問題50余項，其中考核扣款11項。
3、積極配合公司安環(huán)部對煉鐵廠安全、環(huán)境衛(wèi)生檢查，對查出的問題，安環(huán)科認真進行了責任落實，并督促整改。
三、檢修及危險區(qū)域作業(yè)安全防范
1、9月份煉鐵廠高爐及燒結計劃性檢修達余次余小時，為確保檢修作業(yè)過程安全、平穩(wěn)、順利進行，安環(huán)科人員在做好現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查、監(jiān)護的同時，根據(jù)計劃檢修項目逐項落實安全負責人，并針對具體檢修項目可能會出現(xiàn)的危險因素，制定了安全防范措施，張貼于檢修作業(yè)現(xiàn)場，讓全體檢修人員人人清楚明白，從而提高防范意識，確保安全檢修。
2、嚴格執(zhí)行煤氣及生產(chǎn)檢修作業(yè)過程安全作業(yè)票審批制度，包括煤氣區(qū)動火作業(yè)票、高空安全作業(yè)票及有限空間作業(yè)安全作業(yè)審批等，并根據(jù)危險區(qū)域作業(yè)特點詳細制定安全防范措施，確保作業(yè)安全。本月辦理動火作業(yè)票張、高空作業(yè)票1張、有限空間作業(yè)票張。
四、煤氣設施防護管理方面
由于煤氣有易燃、易爆、易中毒的特點，因此把煤氣安全防護和管理作為現(xiàn)場安全管理的一項主要內容,做了以下工作：
1、做好煤氣報警器的管理、維護和定期檢查，確保煤氣監(jiān)測報警器的有效使用，從而在煤氣區(qū)出現(xiàn)煤氣濃度超標異常情況時能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理。
2、煤氣事故重在預防，因此要求煤氣區(qū)域崗位人員和煤氣防護人員按要求做好所轄煤氣區(qū)域設備、設施的巡視和檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)煤氣濃度超標、煤氣設施有泄漏現(xiàn)象，及時上報進行處理，如不能臨時處理，在現(xiàn)場設置明顯的警示標志，并拉警戒線，由廠部根據(jù)實際情況安排高爐進行休風處理。
3、嚴格煤氣區(qū)動火審批及煤氣管網(wǎng)翻盲板安全作業(yè)票制度，經(jīng)審批后，并由相關人員確認和簽字后，嚴格按照相關規(guī)程要求
進行動火或操作，以確保煤氣作業(yè)安全。
五、工傷事故
本月煉鐵廠發(fā)生兩起輕傷事故，分別是*月*日2#高爐熱風除塵工***腳及小腿被重力除塵灰燙傷和8月x日2#高爐爐前工***腳趾被鋼釬砸傷事故。針對上述兩起事故，在事故發(fā)生后立即組織相關人員進行了事故分析、制定了防范措施和考核建議，并要求全廠各工段在班前后班前會上進行通報學習，杜絕類似事故再次發(fā)生。
六、環(huán)保工作方面
1、為保證現(xiàn)場環(huán)境
七、存在問題
1、新員工入廠較多，但人員流動性較大，而員工適應崗位需要一個過程，存在對環(huán)境不熟悉、危險因素不了解、安全規(guī)程不清楚等問題，對安全生產(chǎn)造成不安定因素。
2、崗位人員配備不足，部分崗位缺員嚴重，如：高爐熱風工每班只有兩人，在煤氣區(qū)放灰、巡查過程中很難保證2人以上，給安全生產(chǎn)帶來很大隱患。
3、1、2高爐礦槽、C2皮帶頭部轉運站、燒結冷篩崗位，由于除塵設備除塵效果不好，現(xiàn)場揚塵大。
八、九月份工作計劃
1、加強新員工培訓，嚴格落實工段、班組培訓學習。
2、繼續(xù)加大現(xiàn)場排查整改和“三違”人員檢查力度，盡力消除物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為。
3、強化工段、班組安全培訓教育，努力把“要我安全”的思想轉變?yōu)椤拔乙踩保岣邌T工自我防范意識，杜絕事故發(fā)生。
煉鐵廠工作總結10
20xx年上半年，煉鐵廠在公司領導的正確領導下，各職能部門及兄弟單位的大力協(xié)助下，通過煉鐵廠全體干部員工的共同努力，完成了《煉鐵廠20xx年設備管理工作安排》中的各項指標任務，保證了設備的正常運轉，滿足了生產(chǎn)任務的要求。針對全年工作計劃，下面把半年來的工作總結如下：
一．主抓基礎建設，完善各類臺賬制度。
從20xx年12月投產(chǎn)以來，煉鐵廠就開始著手各類基礎臺賬的建立。通過廠家隨機資料、設計圖紙及現(xiàn)場核對等方式，完善了關鍵設備、特種設備、環(huán)保設備等各類臺賬資料，依據(jù)生產(chǎn)實際情況制定了物料領發(fā)、設備事故考核、臨時用電、檢修管理等多項管理制度。明確了管理責任。
二．重視節(jié)能降耗，鼓勵修舊利廢工作。
在全廠范圍內深入學習張總“科學對標、深入挖潛、積極應對、再創(chuàng)輝煌”工作方針，并以此為指導思想，展開節(jié)能增效工作。具體方面有：
1.把“一切事故源于管理，一切事故皆可預防”的理念引入設備管理之中。加強設備點檢、巡檢及潤滑保養(yǎng)工作。通過專業(yè)培訓提高點檢、潤滑人員業(yè)務水平，正確使用各種專業(yè)檢測工具、儀器。能準確判斷設備運行狀況。科學合理的對設備進行潤滑保養(yǎng)。降低設備故障停機率。將事故消除在隱患狀態(tài)，保證設備連續(xù)正常運轉，保障生產(chǎn)正常進行。
2.加強用電管理，使用電設備調整到最佳運行狀態(tài)，用電消耗控制在最低水平。加強配電室管理，完善無功補償裝置。嚴格控制油料消耗，建立油料消耗臺帳。廢舊油品統(tǒng)一回收管理。3.重視修舊利廢，修舊利廢工作由煉鐵廠設備科統(tǒng)一管理，各單位負責執(zhí)行。本著提倡節(jié)約、反對浪費的原則，凡舊件均要修復（報廢除外），能用的堅決修復使用。截止目前，煉鐵廠通過修復開口機鉆桿、布袋除塵卸灰球閥、閥門電動執(zhí)行機構等累計節(jié)約成本超過10萬元。
三．根據(jù)生產(chǎn)需要，實施項目改造：
投產(chǎn)以來，許多設計安裝不合理的'因素在各單位都有存在，對生產(chǎn)及安全造成一定的隱患，針對此情況煉鐵廠安排專人負責，對區(qū)域內存在問題的設備設施進行統(tǒng)計匯總，需要小改的，煉鐵廠自己組織人員進行改造。對存在問題較大的，施工難度大的項目，出具改造方案，打報告由工程指揮部、設備管理部等職能部門安排協(xié)調解決。目前，煉鐵廠累計完成1#高爐爐頂消音器、二均氣動閥、主皮帶機頭空壓吹掃、爐前液壓站冷卻系統(tǒng)自動連鎖、空冷器管道改造等小技改30余項。通過立項報告由設備部、工程部協(xié)調解決的水渣皮帶機尾抬高、礦焦槽除塵系統(tǒng)改造、地倉除塵改造、增加噴煤煤粉篩等技術改造10余項。都取得了良好的效果，調高了設備運行的可靠性及安全性。
四．主要工作內容：
1.組織各維保單位搞好設備的點檢、潤滑與日常維修工作。2.按照公司統(tǒng)一安排，組織搞好設備檢修工作。
3.綜合泵站、K2皮帶輸送機、煉鐵廠區(qū)域內蒸汽空壓管道劃歸煉鐵廠后的日常維護及備件準備工作。
4.完成廠區(qū)內設備標識的統(tǒng)計、上報、懸掛工作。5.
五．設備運行狀況：1.關鍵設備運行狀況：
煉鐵廠目前共有關鍵設備13臺，完好臺數(shù)13，關鍵設備完好率100%。爐前開口機曲柄立軸支座因設計存在問題，斷裂頻繁。維修強度較大，且存在重大隱患，備件已回貨，準備整套更換。2.特種設備運行狀況：
①除鑄鐵機區(qū)域，其它所有起重設備均未進行檢測，無安全檢驗報告。修罐庫150T行車主鉤鋼絲繩卷筒軸向竄動量較大，需專業(yè)人員檢查確認。
②電梯底坑施工時未作防水處理，滲水嚴重，存在隱患。3.環(huán)保除塵設備運轉正常。六．目前存在問題：
1.廢舊物資回收問題，煉鐵廠目前存有廢油40余桶，多方溝通無法處置。2.
七．下半年工作重點：
下半年我們在保證1#高爐生產(chǎn)的同時，重點投入到2#高爐開爐的工作中。完成設備技術資料的建立，搞好備件計劃，確保2#高爐
如期順利投產(chǎn)。同時排查各類存在問題，及時整改。
20xx年上半年已經(jīng)結束，煉鐵廠全體干部員工經(jīng)歷了嚴峻的考驗，功夫不負有心人，辛勤的付出換得了豐碩的成果。新一輪的挑戰(zhàn)即將開始，我們有信心也有能力繼續(xù)發(fā)揚吃苦耐勞的精神，完成全年設備管理工作目標。為公司150噸鋼的任務保駕護航。
煉鐵廠工作總結11
20xx年煉鐵廠在公司的領導下，以效益最大化為原則，緊緊圍繞四條主線組織開展各項工作，生產(chǎn)經(jīng)營基本保持了良好的運行態(tài)勢。進入7月份以后，鋼鐵市場大幅度下滑，生產(chǎn)經(jīng)營受到了極大的影響，煉鐵廠積極響應公司降本增效活動，成立“降本增效小組”，把降本增效工作放到首位。現(xiàn)將20xx年煉鐵主要工作總結如下：
一、主要經(jīng)濟指標完成情況
1、生鐵產(chǎn)量
20xx年1—10月，煉鐵廠兩座高爐（1#爐8月23日停爐）保持了爐況的相對穩(wěn)定，產(chǎn)量得到了深入的挖潛，公司計劃生鐵產(chǎn)量為756200噸，煉鐵廠實際共完成產(chǎn)量72XX62。87噸，欠產(chǎn)34737。XX噸，完成率95。41％。兩座高爐的平均利用系數(shù)達到3。47t/m3。d（其中，1#高爐完成生鐵產(chǎn)量XX6529。95噸，利用系數(shù)3。33t/m3。d，3#爐完成生鐵產(chǎn)量584932。92噸，利用系數(shù)3。50t/m3。d）。
20xx年影響生產(chǎn)因素分析如下：
（1）原燃料影響
1）燒結礦、球團礦質量問題
1～8月份由于燒結生產(chǎn)能力不足（1#、3#爐生產(chǎn)），高爐配吃部分外購礦、球，外購礦（天都、建龍、豐南礦）強度差（天都礦強度最差為64。8%），含粉較高（建龍礦礦含粉最高為18。2%），信通球、銅興球小球碎球多，自產(chǎn)礦受鐵粉、白灰質量的影響品位、堿度波動較大，導致高爐調劑難度增加，爐況穩(wěn)定性差；另外為降低成本以及緩解庫存壓力，燒結從８月27日開始配吃10％FMG粉，后逐步上調比例至50％，配吃期間燒結礦質量差（９月份燒結礦強度僅為70。83%，小粒級含量增加，槽下測量5～10mm為38。77％，含粉為5。88％），球團1～7月份配吃釩鈦粉比例在20～40%之間，8月配吃比例增至100%，釩鈦粉比例上調渣中TiO2上升，加之燒結礦中天聯(lián)白灰（Al2O3高）配吃比例高 ，造成渣、鐵粘稠，影響爐況順行，制約高爐技術經(jīng)濟指標的進一步提升。
2）焦碳質量問題
1～10月份受采購及庫存影響，高爐變焦較頻，給高爐操作帶來一定困難，另外焦炭進廠不均衡，主焦庫存量低，嚴重時主焦斷檔，高爐被迫大幅減少主焦而增加輔焦配比，配吃大量輔焦時起不到骨架作用，影響爐況長期穩(wěn)定順行。其中3月25日3#爐因主焦斷檔全吃裕泰焦；4月29日75%配吃新到貨石家莊焦；8月26日3#爐配吃12。5%亞太焦（強度88。6%，灰分XX。12%），37。5%石家莊焦；10月1日配吃12。5%宏天焦（強度為87。8%），12。5%亞太焦，37。5%石家莊焦時，導致高爐頻繁滑尺，煤氣流失常。為保順行，高爐調整操作方針，降低煤比，爐溫中限控制，放開邊緣氣流等措施，操作制度頻繁波動，給正常生產(chǎn)及產(chǎn)能發(fā)揮帶來較大困難。
3）噴吹用煤質量
無煙煤：除夏陽煤外質量均較差，尤其是佳昊煤，含硫普遍都在0。8%以上，含水（平均18%以上，３月份含水最高達22％），導致高爐噴吹煤粉含內水高（在2%以上），另外龍鄉(xiāng)煤灰分最高達21。37%，影響噴吹質量，且使燃料中還原劑含量少，使焦比及渣量增加。
煙煤：1～10月份高爐噴吹煙煤為紫光、資光、惠利、茂源煙煤，其中紫光煤質量較好；資光、惠利煤批次質量不均，資光灰分含量高達20。33%，含硫最高達0。97%，惠利揮發(fā)份最高為39。95%，含硫最高為0。9%。另外煙煤庫存量時有緊張，5月21～24日出現(xiàn)了合格煙煤斷檔全噴無煙煤的情況。
（2）外界因素影響
1）受鋼材市場及環(huán)保因素影響，1#爐于8月23日正式停爐。
2）7月份以后鋼材市場大幅度下滑，為躲避風險3#爐于10月15日至11月4
日停爐年修。
2、生鐵質量完成情況
20xx年兩座高爐堅持以“穩(wěn)定順行爐況”為中心的操作方針，根據(jù)原燃料變化情況和實際爐溫、爐渣堿度，準確調整球比和負荷，1～10月兩座高爐生鐵合格率均達到100%，比計劃99。9%上升了0。1%。
3、綜合焦比完成情況
20xx年由于原燃料市場波動較大，生鐵成本較高，為響應公司號召，達到節(jié)能降耗的目的'，煉鐵廠采取了一系列降焦比措施，并取得了顯著成效，1～10月份高爐平均綜合焦比為522。78Kg/T，凈焦比為409。02Kg/T ，煤比為XX4。07 Kg/T，平均綜合焦比比計劃低8。52 Kg/T，為降低鐵前成本提供了重要保證。特別是9月份在燒結配吃FMG粉高達40%，球團配吃釩鈦粉高達100%條件下，綜合焦比仍控制在較低水平（9月份綜合焦比為528。98 Kg/T）。
二、二期技改（XX50M3高爐項目）工作
XX50m3高爐項目部于20xx年6月5日正式宣布成立，前期工作已陸續(xù)展開。 項目部于8月12日完成了初設審查論證，對在施工設計時需要改進和完善的問題，雙方進行了協(xié)商，達成一致意見；8月22日—28日去重鋼、新余鋼鐵、襄樊大力等考察了大功率降補固態(tài)軟啟動裝置；9月份關鍵設備的考察方案確定后，18日——27日去交大賽爾、西冶、陜鼓、長治、長沙、承鋼等地進行了考察（考察內容：爐頂設備、爐前設備、風機、各類軟啟動、水渣處理、爐型等），考察后9月29日已對幾個關鍵環(huán)節(jié)拿出了初步報告；另外耐材考察計劃已經(jīng)制定完成，待審核并確定考察時間（后因項目暫緩推遲考察）。
三、加強綜合管理，向管理要效益 1、強化基礎管理，健全各項制度
20xx年，煉鐵廠堅持落實、健全各項管理制度，按照專業(yè)化管理的思路，各作業(yè)區(qū)落實并推進員工績效考核制度，修訂并完善分廠內部管理制度，及時宣傳公司各種規(guī)章制度。
狠抓基層建設、基礎管理。規(guī)范交接班制度、崗位點檢和專業(yè)點檢，減少生產(chǎn)事故，確保爐況順行。
加強成本管控。各作業(yè)區(qū)可控成本與員工獎金掛鉤，超罰節(jié)獎，提高了員工的成本意識。
落實三項管理制度，培養(yǎng)普通員工的自律、自控意識，發(fā)揮其聰明才智，挖掘降本增效的潛力。
1、加大高爐工藝管理及考核，對關鍵崗位進行培訓
加強員工培訓管理，尤其是關鍵崗位員工，通過自學、培訓講課、交接班點評等多種途徑來提高其理論知識及實際操作水平；推行高爐標準化操作，組織高爐作業(yè)長和主操手學習、培訓；加強高爐工藝檢查及考核力度，定期對各崗位進行巡回檢查考核，做到了日考核日公布。
2、推行高爐標準化操作
為逐步推行高爐標準化操作，一方面，組織對高爐作業(yè)長和主操手進行《標準化操作規(guī)程》的學習、培訓。與此同時，對作業(yè)長與主操手進行考試，強化標準化操作意識，9月份對爐前工和主、副操進行了技術比武培訓與考試，提升了專業(yè)技能；另一方面為推進標準化操作的有效實施，穩(wěn)定高爐操作，結合生產(chǎn)實際，煉鐵廠多次修訂下發(fā)了《煉鐵廠工藝紀律考核辦法》，工藝聯(lián)查制度化。同時對作業(yè)長操作及失常爐況的處理，也都提出了相應的要求，并針對原燃料變化，及時召開專題會，較好地規(guī)范了高爐操作，避免了爐況出現(xiàn)大的波動。
3、設備管理
設備是企業(yè)生產(chǎn)活動的物質基礎，是決定企業(yè)生產(chǎn)效益的重要因素之一；設備管理是企業(yè)管理領域中的重要組成部分。加強設備管理，對保證企業(yè)生產(chǎn)秩序，提高企業(yè)生產(chǎn)效益，促進技術進步有重要意義。煉鐵廠20xx年在加強設備管理方面主要有以下幾方面：
1）零故障活動
a、大力推行崗位點檢制，每天定時收發(fā)崗位點檢表，發(fā)現(xiàn)設備故障、隱患及時處理并反饋，通過崗位點檢，加強設備管理。
b、編寫并且不斷完善設備的維修技術標準、點檢標準、維修作業(yè)標準、給油脂標準。
c、在加強生產(chǎn)、點檢、維修三方點檢的同時，實施區(qū)域負責制并定期對重點設備運轉情況組織巡查，有效地將設備隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
d、加強點檢員與維修的溝通，每日16點前在煉鐵檢修作業(yè)區(qū)集合、總結當日檢修情況并安排次日工作。
e、對檢修質量、備件質量嚴格把關，規(guī)范點檢員簽字確認流程。
f、每天關鍵設備自查并將運行情況及相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計、匯總，做到心中有數(shù)。
2 ）點檢實效
a、1、20xx年1—10月份共點檢出設備隱患879項，并及時處理均未造成設備故障。
b、20xx年1—10月份3#爐共組織定修10次，計劃檢修項目10XX項，實際完成1006項。
c、20xx年1—8月份1#爐共組織定修5次，計劃檢修項目385項，實際完成385項。
d、截止20xx年10月份3#爐月平均故障率0。34%，比去年同期月平均故障率0。47%降低了0。XX個百分點。
e、截止20xx年8月份1#爐月平均故障率0。18%，比去年同期月平均故障率0。25%降低了0。07個百分點。
3）5S活動
a、嚴格要求并督促崗位對現(xiàn)場衛(wèi)生、設備衛(wèi)生及時清理。
b、點檢作業(yè)區(qū)定期對設備衛(wèi)生、現(xiàn)場備件擺放情況組織聯(lián)查并通報。
c、監(jiān)督維修對檢修后現(xiàn)場的清理工作，并把檢修廢品、廢件集中處理。
d、積極參加公司及分廠的培訓活動提高點檢員自身素質。
e、組織并邀請設備廠長對生產(chǎn)、點檢、維修三方進行設備點檢培訓。
4）、考核
a、根據(jù)點檢員崗位職責與考核標準，結合目前的實際情況，出臺了點檢員管理辦法。
b、制定了崗位點檢考核細則。
5、加強節(jié)能降耗、降本增效工作
20xx年煉鐵廠把工作重點放在降低鐵前成本上，特別是7月份以后，市場形勢發(fā)生急劇變化，鋼材市場大幅度下滑，煉鐵廠承接公司精神成立了“降本增效”小組并為降低成本、增加企業(yè)效益制訂了一系列降本增效方案，且達到了較好的效果。
煉鐵廠工作總結12
為提升我廠安全基礎管理水平，深入貫落實安全精品崗位建設工作，在 書記的大力支持與指導下，9月份以來企管科、安全科對我廠現(xiàn)有安全規(guī)范、標準進行整理，嘗試將各項規(guī)章制度按照崗位需求轉化為具有針對性、可操作性的崗位作業(yè)流程，廠先后五次召開專業(yè)推進會與相關單位領導及管理人員進行反復論證，最終確定了“安全檢查確認表”的形式和運行方案。
最終制定的`“安全檢查確認表”對照所適用的法律、法規(guī)、規(guī)范要求由“崗位安全檢查標準”和“崗位安全檢查確認表”兩部分內容組成，該檢查確認表涉及涵蓋了現(xiàn)場設備安全運轉情況、現(xiàn)場安全隱患、安全防護設施等一些列內容。車間管理人員、作業(yè)長、班組長、崗位職工逐級制定“安全檢查確認表”，并將在日常作業(yè)中依照此表格內容開展安全檢查及確認簽字，避免因職工素質參差造成安全檢查標準不統(tǒng)一等問題，便于職工更好的進行標準化安全檢查，確保及時發(fā)現(xiàn)并消除生產(chǎn)現(xiàn)場的不安全因素。。
10月1日，我廠將 車間 崗位作為試點開展試運行，企管科、安全科、 車間班子對“實驗崗”安全檢查確認表運行情況進行了全面跟蹤，本月10日 書記親自帶隊進行了現(xiàn)場勘查，通過與崗位職工進行了解，“安全檢查確認表”的實用性和可操作性充分得到了基層職工的認可。崗位職工認為：推行該表使日常安全管理更加具體化，清楚了解自己的工作范疇，能夠明確自己每班需要確認的和檢查的具體內容，明白了自己應該查什么、怎么查，并且提高了自我安全防護意識。
目前，按照廠要求，各車間已經(jīng)分別明確本單位“標準示范崗”，以 車間 崗位為樣本，各單位“標準示范崗”的“崗位安全檢查標準”及“崗位安全檢查確認表”制定工作已經(jīng)基本完成，本月15日前全部開始試運行，同時廠要求各單位截止本月底前力爭將“安全檢查確認表”全面推行到全廠各個崗位，企管科、安全科全程督導。以便更好的發(fā)揮崗位安全檢查的作用，逐步提升我廠安全精細化管理水平，建立科學長效的管理機制。
煉鐵廠工作總結13
20xx年的工作即將結束，在這一年里煉鐵廠領導按照公司的統(tǒng)一部署和下達的各項生產(chǎn)指標任務，深入開展各項工作，在現(xiàn)有條件下降低設備事故率，達到增產(chǎn)降耗為目標，各項工作均取得階段性突破，各項設備技術指標得到大幅提高，以下是十一月份根據(jù)一年的工作，對20xx年的各項設備工作進行分析和總結.20xx年設備管理運轉狀況
1、設備維護保養(yǎng)方面：堅持“維護保養(yǎng)為主，事后維修為輔”的方針，按制定維護保養(yǎng)計劃，嚴格做到“定點、定員、定時”的原則，對重點設備（單一設備停機會造成生產(chǎn)癱瘓的A類設備）有專人看守，并做好相應的設備運行以及維護保養(yǎng)記錄。
2、設備維修方面：對生產(chǎn)中的任何設備故障均做到搶修及時，并現(xiàn)場監(jiān)督以確保維修質量。對任何故障的維修均做到有記錄，有原因分析。
3、備品備件管理：對區(qū)域的所有備品備件嚴格實行“通用化、標準化、系列化”的三化管理，同一備件盡量采取同一廠家。
4、在現(xiàn)場設置定置擺放牌，設定專門的定置擺放區(qū)域，分別為皮帶擺放區(qū)、空油桶擺放區(qū)、廢舊皮帶擺放區(qū)、爐蓖條擺放區(qū)、閥門擺放區(qū)等等。
為節(jié)約成品備件購買的費用，煉鐵廠多次將備件測繪以進行加工節(jié)約成本，并對損壞的設備采取維修的原則，就是不能修復，也要把有用的備件拆除后再拋棄，對大批量損壞需要更換的備件，盡量采用鑄件以降低成本，對消耗過大的項目進行改造，中修時對水管道進行改造后，生產(chǎn)后噸鐵水耗明顯降低。本月設備故障及檢修：
本月無設備故障。生產(chǎn)上在11月5日組織了一次20小時檢修，順利完成。安全管理：
20xx年煉鐵廠設備無重大事故發(fā)生，設備口人員也無重大傷亡發(fā)生。在本月的安全管理工作中人身傷亡率為0，千人負傷率為0.人員變動：
設備科本月調入一人：電氣點檢員李建榮。調去機修一人：點檢員陳陽。基礎管理工作
1、對每一項設備事故堅持四不放過原則，只要超過半小時的`故障，都對其進行徹底分析，找出原因，讓員工明白該故障的危害性。
2、設備維護保養(yǎng)方面：堅持“維護保養(yǎng)為主，事后維修為輔”的方針，嚴格做到“定點、定員、定時、定標準、定考核”的五定原則，對重點設備有專人看守，并做好相應的設備運行以及維護保養(yǎng)記錄。
3、備品備件管理：對所有備品備件嚴格實行“通用化、標準化、系列化”的三化管理，并將現(xiàn)場擺放的備件按作業(yè)區(qū)進行規(guī)劃，下發(fā)定置擺放牌。
4、特種設備、安全裝置、監(jiān)視與測量裝置周期檢驗情況：完善了行車、壓力管道等特種設備臺賬，配合相關質檢部門對車間所有行車、壓力表、安全閥等安全、監(jiān)視與測量裝置做了定期的檢驗。
技改及維修項目：
1、大傾角皮帶改減速機，延長設備使用壽命，減少設備故障，增加經(jīng)濟效益。
2、配料倉頂新增皮帶，在連雨天氣時，保障燒結正常生產(chǎn)用料及高爐供料。
3、沖渣溝改造，改造后能及時把渣溝內的積渣沖凈，又能保證正常生產(chǎn)，能停一臺泵，每月能減少120度電。
4、在焦2下料口和焦3皮帶之間增加滾篩，有效改善進入高爐的焦炭粒度。
5、燒結生產(chǎn)水、生活水、消防水管暗管更改為明管，減少因水管道漏水造成的燒結停機，確保燒結生產(chǎn)順利進行，便于管道維護，減少水資源浪費。
6、高爐供水至噴煤、風機房的水管暗管更改為明管，有效的杜絕了渣倉附近水管破裂造成的水資源浪費。
7、將原料供水更改為單獨供水，減少因燒結停機造成的影響原料停產(chǎn)。
8、新增燒結至原配通廊，減少通往原配的時間，增加生產(chǎn)效率。9、6#、7#、8#布袋箱體進口彎頭更換，保障正常生產(chǎn)。技術改進及業(yè)務進步
按點檢定修管理模式完善點檢管理體系，逐步建立了各主要設備檔案，重新制作了部分備件手冊，對檢修（隱患整改立了各主要設備的定修模型，對大的設備停機控制在指標范圍內）的工時、工序進行了跟蹤式管理。
總體協(xié)調能力較去年有較大提高，對事故判斷較去年有了較大進步。
20xx工作計劃
工作計劃方針：
煉鐵廠在20xx年末，在公司下達的生產(chǎn)任務指導下，煉鐵廠進一步總結了20xx年的生煉鐵廠20xx年11月份設備總結
生產(chǎn)經(jīng)驗，并根據(jù)公司現(xiàn)有原料情況下如何提高燒結礦質量、產(chǎn)量，確保高爐日產(chǎn)1500t的生產(chǎn)任務及日產(chǎn)1600噸的奮斗目標，提出了“護爐穩(wěn)產(chǎn)保安全，挖潛革新降成本，優(yōu)化結構上管理，抓點帶面提水平”的生產(chǎn)指導方針，并要求逐級分解，層層落實，宣傳落實到全廠員工。設備科工作重點：
1、設備科要加強生產(chǎn)過程中的監(jiān)督和檢查工作，確保每個項目保質保量按時完成。使設備正常運轉，不影響生產(chǎn)。
2、煉鐵廠在以后的檢修中設備科要進一步把工作做細，把能想到的都要想到，為順利完成本年任務提供有力的保障。
3.繼續(xù)全面推行TPM(全員生產(chǎn)維修)體制,緊抓點檢定修以及推進6S管理。
煉鐵廠工作總結14
一、主要經(jīng)濟指標完成情況
1、生鐵產(chǎn)量
20xx年1—10月，煉鐵廠兩座高爐(1#爐8月23日停爐)保持了爐況的相對穩(wěn)定，產(chǎn)量得到了深入的挖潛，公司計劃生鐵產(chǎn)量為756200噸，煉鐵廠實際共完成產(chǎn)量72XX62.87噸，欠產(chǎn)34737。XX噸，完成率95.41%。兩座高爐的平均利用系數(shù)達到3.47t/m3。d(其中，1#高爐完成生鐵產(chǎn)量XX6529.95噸，利用系數(shù)3.33t/m3。d，3#爐完成生鐵產(chǎn)量584932.92噸，利用系數(shù)3.50t/m3。d)。
20xx年影響生產(chǎn)因素分析如下：
(1)原燃料影響
1)燒結礦、球團礦質量問題
1～8月份由于燒結生產(chǎn)能力不足(1#、3#爐生產(chǎn))，高爐配吃部分外購礦、球，外購礦(天都、建龍、豐南礦)強度差(天都礦強度最差為64.8%)，含粉較高(建龍礦礦含粉最高為18.2%)，信通球、銅興球小球碎球多，自產(chǎn)礦受鐵粉、白灰質量的影響品位、堿度波動較大，導致高爐調劑難度增加，爐況穩(wěn)定性差;另外為降低成本以及緩解庫存壓力，燒結從8月27日開始配吃10%FMG粉，后逐步上調比例至50%，配吃期間燒結礦質量差(9月份燒結礦強度僅為70.83%，小粒級含量增加，槽下測量5～10mm為38.77%，含粉為5.88%)，球團1～7月份配吃釩鈦粉比例在20～40%之間，8月配吃比例增至100%，釩鈦粉比例上調渣中TiO2上升，加之燒結礦中天聯(lián)白灰(Al2O3高)配吃比例高 ，造成渣、鐵粘稠，影響爐況順行，制約高爐技術經(jīng)濟指標的進一步提升。
2)焦碳質量問題
1～10月份受采購及庫存影響，高爐變焦較頻，給高爐操作帶來一定困難，另外焦炭進廠不均衡，主焦庫存量低，嚴重時主焦斷檔，高爐被迫大幅減少主焦而增加輔焦配比，配吃大量輔焦時起不到骨架作用，影響爐況長期穩(wěn)定順行。其中3月25日3#爐因主焦斷檔全吃裕泰焦;4月29日75%配吃新到貨石家莊焦;8月26日3#爐配吃12.5%亞太焦(強度88.6%，灰分XX。12%)，37.5%石家莊焦;10月1日配吃12.5%宏天焦(強度為87.8%)，12.5%亞太焦，37.5%石家莊焦時，導致高爐頻繁滑尺，煤氣流失常。為保順行，高爐調整操作方針，降低煤比，爐溫中限控制，放開邊緣氣流等措施，操作制度頻繁波動，給正常生產(chǎn)及產(chǎn)能發(fā)揮帶來較大困難。
3)噴吹用煤質量
無煙煤：除夏陽煤外質量均較差，尤其是佳昊煤，含硫普遍都在0.8%以上，含水(平均18%以上，3月份含水最高達22%)，導致高爐噴吹煤粉含內水高(在2%以上)，另外龍鄉(xiāng)煤灰分最高達21.37%，影響噴吹質量，且使燃料中還原劑含量少，使焦比及渣量增加。
煙煤：1～10月份高爐噴吹煙煤為紫光、資光、惠利、茂源煙煤，其中紫光煤質量較好;資光、惠利煤批次質量不均，資光灰分含量高達20.33%，含硫最高達0.97%，惠利揮發(fā)份最高為39.95%，含硫最高為0.9%。另外煙煤庫存量時有緊張，5月21～24日出現(xiàn)了合格煙煤斷檔全噴無煙煤的情況。
(2)外界因素影響
1)受鋼材市場及環(huán)保因素影響，1#爐于8月23日正式停爐。
2)7月份以后鋼材市場大幅度下滑，為躲避風險3#爐于10月15日至11月4日停爐年修。
2、生鐵質量完成情況
20xx年兩座高爐堅持以“穩(wěn)定順行爐況”為中心的操作方針，根據(jù)原燃料變化情況和實際爐溫、爐渣堿度，準確調整球比和負荷，1～10月兩座高爐生鐵合格率均達到100%，比計劃99.9%上升了0.1%。
3、綜合焦比完成情況
20xx年由于原燃料市場波動較大，生鐵成本較高，為響應公司號召，達到節(jié)能降耗的`目的，煉鐵廠采取了一系列降焦比措施，并取得了顯著成效，1～10月份高爐平均綜合焦比為522.78Kg/T，凈焦比為409.02Kg/T ，煤比為XX4.07 Kg/T，平均綜合焦比比計劃低8.52 Kg/T，為降低鐵前成本提供了重要保證。特別是9月份在燒結配吃FMG粉高達40%，球團配吃釩鈦粉高達100%條件下，綜合焦比仍控制在較低水平(9月份綜合焦比為528.98 Kg/T)。
二、二期技改(XX50M3高爐項目)工作
XX50m3高爐項目部于20xx年6月5日正式宣布成立，前期工作已陸續(xù)展開。 項目部于8月12日完成了初設審查論證，對在施工設計時需要改進和完善的問題，雙方進行了協(xié)商，達成一致意見;8月22日—28日去重鋼、新余鋼鐵、襄樊大力等考察了大功率降補固態(tài)軟啟動裝置;9月份關鍵設備的考察方案確定后，18日——27日去交大賽爾、西冶、陜鼓、長治、長沙、承鋼等地進行了考察(考察內容：爐頂設備、爐前設備、風機、各類軟啟動、水渣處理、爐型等)，考察后9月29日已對幾個關鍵環(huán)節(jié)拿出了初步報告;另外耐材考察計劃已經(jīng)制定完成，待審核并確定考察時間(后因項目暫緩推遲考察)。
三、加強綜合管理，向管理要效益 1、強化基礎管理，健全各項制度
20xx年，煉鐵廠堅持落實、健全各項管理制度，按照專業(yè)化管理的思路，各作業(yè)區(qū)落實并推進員工績效考核制度，修訂并完善分廠內部管理制度，及時宣傳公司各種規(guī)章制度。
狠抓基層建設、基礎管理。規(guī)范交接班制度、崗位點檢和專業(yè)點檢，減少生產(chǎn)事故，確保爐況順行。
加強成本管控。各作業(yè)區(qū)可控成本與員工獎金掛鉤，超罰節(jié)獎，提高了員工的成本意識。
落實三項管理制度，培養(yǎng)普通員工的自律、自控意識，發(fā)揮其聰明才智，挖掘降本增效的潛力。
1、加大高爐工藝管理及考核，對關鍵崗位進行培訓
加強員工培訓管理，尤其是關鍵崗位員工，通過自學、培訓講課、交接班點評等多種途徑來提高其理論知識及實際操作水平;推行高爐標準化操作，組織高爐作業(yè)長和主操手學習、培訓;加強高爐工藝檢查及考核力度，定期對各崗位進行巡回檢查考核，做到了日考核日公布。
2、推行高爐標準化操作
為逐步推行高爐標準化操作，一方面，組織對高爐作業(yè)長和主操手進行《標準化操作規(guī)程》的學習、培訓。與此同時，對作業(yè)長與主操手進行考試，強化標準化操作意識，9月份對爐前工和主、副操進行了技術比武培訓與考試，提升了專業(yè)技能;另一方面為推進標準化操作的有效實施，穩(wěn)定高爐操作，結合生產(chǎn)實際，煉鐵廠多次修訂下發(fā)了《煉鐵廠工藝紀律考核辦法》，工藝聯(lián)查制度化。同時對作業(yè)長操作及失常爐況的處理，也都提出了相應的要求，并針對原燃料變化，及時召開專題會，較好地規(guī)范了高爐操作，避免了爐況出現(xiàn)大的波動。
3、設備管理
設備是企業(yè)生產(chǎn)活動的物質基礎，是決定企業(yè)生產(chǎn)效益的重要因素之一;設備管理是企業(yè)管理領域中的重要組成部分。加強設備管理，對保證企業(yè)生產(chǎn)秩序，提高企業(yè)生產(chǎn)效益，促進技術進步有重要意義。煉鐵廠20xx年在加強設備管理方面主要有以下幾方面：
1)零故障活動
a、大力推行崗位點檢制，每天定時收發(fā)崗位點檢表，發(fā)現(xiàn)設備故障、隱患及時處理并反饋，通過崗位點檢，加強設備管理。
b、編寫并且不斷完善設備的維修技術標準、點檢標準、維修作業(yè)標準、給油脂標準。
c、在加強生產(chǎn)、點檢、維修三方點檢的同時，實施區(qū)域負責制并定期對重點設備運轉情況組織巡查，有效地將設備隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
d、加強點檢員與維修的溝通，每日16點前在煉鐵檢修作業(yè)區(qū)集合、總結當日檢修情況并安排次日工作。
e、對檢修質量、備件質量嚴格把關，規(guī)范點檢員簽字確認流程。
f、每天關鍵設備自查并將運行情況及相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計、匯總，做到心中有數(shù)。
2 )點檢實效
a、1、20xx年1—10月份共點檢出設備隱患879項，并及時處理均未造成設備故障。
b、20xx年1—10月份3#爐共組織定修10次，計劃檢修項目10XX項，實際完成1006項。
c、20xx年1—8月份1#爐共組織定修5次，計劃檢修項目385項，實際完成385項。
d、截止20xx年10月份3#爐月平均故障率0.34%，比去年同期月平均故障率0.47%降低了0。XX個百分點。
e、截止20xx年8月份1#爐月平均故障率0.18%，比去年同期月平均故障率0.25%降低了0.07個百分點。
3)5S活動
a、嚴格要求并督促崗位對現(xiàn)場衛(wèi)生、設備衛(wèi)生及時清理。
b、點檢作業(yè)區(qū)定期對設備衛(wèi)生、現(xiàn)場備件擺放情況組織聯(lián)查并通報。
c、監(jiān)督維修對檢修后現(xiàn)場的清理工作，并把檢修廢品、廢件集中處理。
d、積極參加公司及分廠的培訓活動提高點檢員自身素質。
e、組織并邀請設備廠長對生產(chǎn)、點檢、維修三方進行設備點檢培訓。
4)、考核
a、根據(jù)點檢員崗位職責與考核標準，結合目前的實際情況，出臺了點檢員管理辦法。
b、制定了崗位點檢考核細則。
5、加強節(jié)能降耗、降本增效工作
20xx年煉鐵廠把工作重點放在降低鐵前成本上，特別是7月份以后，市場形勢發(fā)生急劇變化，鋼材市場大幅度下滑，煉鐵廠承接公司精神成立了“降本增效”小組并為降低成本、增加企業(yè)效益制訂了一系列降本增效方案，且達到了較好的效果。
煉鐵廠工作總結15
自20xx下半年以來，煉鐵廠眼睛向內，不斷自我加壓，以高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行為核心，以降本增效為手段，以實現(xiàn)效益最大化為目標，不斷提升技術經(jīng)濟指標，努力開創(chuàng)生產(chǎn)經(jīng)營新局面。現(xiàn)將本階段主要工作完成情況和下一步工作計劃匯報如下：
一、降本增效取得的成果
1、生產(chǎn)工藝方面
（1）百日攻關取得成效
20xx年6月份，全公司開展“百日攻關”活動，在此期間完成生鐵產(chǎn)量295002噸，超出計劃產(chǎn)量2902噸，生鐵合格率100%，保證為煉鋼提供了優(yōu)質鐵水；同時深入挖掘自身潛力，牢固樹立以成本管控為中心，采取多種措施并取得了突出的成績，6、7、8月份生鐵考核成本為2150.35元/噸鐵,比計劃成本下降了11.62元/噸鐵,降低成本總額342.69萬元；綜合焦比534kg/t，比計劃降低了6kg/t；爐溫內控率達到83%，高于公司內控標準13個百分點。
（2）實施焦炭分級入爐
由于公司內部沒有焦化，高爐用焦炭全部外購，因焦炭廠家多，成分、粒級、強度不穩(wěn)定，含粉率高，影響高爐順行，造成成本壓力大。
為此，將焦炭中10～25mm的篩分出來作為焦丁配吃，并根據(jù)爐況調整配吃量，一方面保證了入爐焦炭的質量，同時，由于焦丁跟燒結礦一起入爐，軟熔層變薄，降低了料柱阻損，改善了透氣性，礦石的還原過程得到改善，取得了降低焦比、保證爐況順行的效果。
（3）配吃塊礦
因塊礦其品位與球團品位相近，但塊礦單價比球團礦單價低，為此，煉鐵廠制定了《配吃塊礦方案》，在保證高爐順行的前提下，加大對塊礦的配吃比例，20xx年1～10月份塊礦比為1.8%，最高達4.5%，配吃期間保持了爐況順行，同時有效降低了生鐵成本。
（4）配吃次焦
20xx年焦碳價格大幅上漲，為降低采購成本，8～9月份煉鐵廠根據(jù)采購及庫存情況，制訂了詳細《焦炭低價料配吃方案》，合理配吃小批量焦炭，加大對石焦的配吃比例，在保證爐況順行的情況下，8月7日1爐開始配吃30%天成焦炭(低價低質焦炭)，15日將其配比上調至50%；同時3爐增加石家莊焦炭配吃比例到37.5%，亞太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完畢，有效的降低了成本。
（5）配吃釩鈦粉
為降低生產(chǎn)成本，20xx年1～10月份球團中配加一定數(shù)量的釩鈦粉，1～7月份配吃比例在20～40%之間，8月配吃比例增至100%，
（6）配吃FMG粉、印度粉
煉鐵廠于20xx年８月27日開始配吃10％FMG粉的燒結礦，28日后逐步上調比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期間燒結礦質量變差（９月份燒結礦強度僅為70.83%，小粒級含量增加，槽下測量5～10mm為38.77％，含粉為5.88％），導致煤氣流不穩(wěn)。針對這一特點，為確保3爐爐況穩(wěn)定順行，煉鐵廠制訂了《配吃FMG粉操作方針》，為FMG粉配吃比例上調提供了保障，配吃期間高爐雖操作難度明顯增大，但保持了高爐的穩(wěn)定順行,且技術經(jīng)濟指標也未出現(xiàn)大的波動（8、9月份綜合焦比平均為522.81kg/t，較1-7月份僅上升了0.69kg/t），達到了降本增效的目的。
自20xx年12月4日開始，燒結配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分廠組織召開專題會，制定《配吃印度粉生產(chǎn)組織方案》，保證了高爐的穩(wěn)定順行。
（7）降低綜合焦比
20xx年煉鐵廠為降低焦比，采取措施如下：制定、實施《爐溫激勵方案》、《風溫考核方案》，對爐溫、風溫進行激勵，加大噴煤比及焦丁的配吃量，優(yōu)化高爐操作，杜絕大的爐況失常，穩(wěn)定[Si]偏差，實現(xiàn)低硅冶煉，制定《煉鐵廠降焦比攻關方案》，通過以上措施20xx年綜合焦比比計劃下降了8.52Kg/t，大大降低了鐵前成本。
（8）了解市場動態(tài)，適時調整原燃料結構
結合供應處，及時掌握原燃料采購價格，對噴煤、焦炭、鐵粉配比、生礦等進行核算，根據(jù)煙煤價格，混噴沒有優(yōu)勢，經(jīng)請示公司自11月22日起高爐全噴無煙煤。
2、技改方面
（1）實施噴煤改造，提高煤比，提高煙煤混噴比
為降低焦比，針對氮氣壓力不足、煤粉臺時產(chǎn)量低使噴煤受限等問題，20xx年8月，煉鐵廠及時協(xié)調能源中心提高氮氣壓力，并對噴煤進行了改造，提高臺時產(chǎn)量2噸左右，使3爐噴煤比有了一定的提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，實現(xiàn)噸鐵效益8.73元，富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。20xx年11月份組織噴煤系統(tǒng)改造，11月27日實現(xiàn)1、3高爐同時噴煤。
20xx年3月19日將原煙煤給煤機皮帶秤更換成速比為48的減速機，提高稱重量,使煙煤配比提到40％，為提高煤比提供了保證。
（2）對高爐布袋除塵系統(tǒng)改造、優(yōu)化
20xx年10月份利用2爐停爐期間，使用2爐3個箱體，解決了高爐布袋箱體不足的問題，使1爐布袋的壽命延長了2～3倍，降低成本20萬元以上。同月改造1爐布袋卸灰球閥密封，節(jié)約成本10萬元。
（3）改造高爐供料系統(tǒng)，減少高爐返礦率
受場地限制，高爐上料系統(tǒng)皮帶多，中轉此次多，燒結礦經(jīng)多次中轉后返礦率升高，小粒級增多，制約高爐生產(chǎn)，同時成本升高。為此，20xx年1月2日，對3高爐供料系統(tǒng)進行改造，并于1月16日投入使用。該改造項目實施后，使燒結礦不經(jīng)過中轉倉，直接經(jīng)過皮帶進入槽上料倉，降低了燒結礦的.返礦率，改善了入爐燒結礦粒級。
（4）20xx年下半年，通過對3爐槽下壓系統(tǒng)改造、冷卻水過濾器改造、凈環(huán)更換網(wǎng)格式濾料,以及1爐卷揚料車做溜車保護裝置等一系列技術創(chuàng)新活動，非計劃檢修率為零的最佳指標。其中20xx年6～11月份設備慢風率為零。
3、輔助支撐方面
（1）3高爐單爐生產(chǎn)期間，利用磨煤能力較大，在非用電高峰時間將煤粉提前磨好，減少用電高峰磨煤時間，節(jié)約電費6.5萬元/月左右
（2）對除塵風機及沖渣水泵進行控制，在不出鐵時將風機轉速調至最低，降低負荷，同時停用沖渣泵，有效的降低了電耗。
（3）配吃FMG粉期間，協(xié)調倒運焦炭車輛，使倒運時間由原來的15分鐘/車，降到現(xiàn)在的9分鐘/車，既保證了倉位，又減少了皮帶運轉時間，降
低了電耗；同時焦炭直接入倉，減少焦炭倒運次數(shù)，避免了車輛的碾軋減少入爐粉末。
（4）為減少入爐料的摔打，保證槽上料位在兩米以下；槽下每個班做兩次檢測，發(fā)現(xiàn)燒結礦含粉在3%以上的，及時控制振篩振幅和下料速度；以上兩項分廠派專人負責抽查，實施后效果良好，入爐含粉量得到有效的控制。
4、自主管理和提案制度
20xx年榮獲公司“自主管理”和“提案制度”績優(yōu)先進單位稱號20xx年，煉鐵廠圓滿組織完成了第六、七、八屆三屆自主管理活動，針對成本、生產(chǎn)、能源、維護、環(huán)保、其它等六方面開展活動，有效解決了生產(chǎn)過程中存在的實際問題。截止到11月份，共發(fā)布自主管理活動成果32項，創(chuàng)經(jīng)濟效益1146萬余元。
20xx年煉鐵廠積極組織并大力宣傳提案制度，1～10月份，煉鐵廠共受理提案206件，超出計劃26件，預估年創(chuàng)效益達500多萬元，另外對環(huán)保、減少安全隱患和降低員工勞動強度方面起到很大的作用。
5、清倉查庫
20xx年11月份，根據(jù)公司計劃，對閑置、報廢物資退庫，并建立臺帳，進行定置管理。
20xx年1～11月份完成生鐵產(chǎn)量76.37萬噸，質量合格率100％，爐溫內控率87.16％；1～11月份平均生鐵考核成本為2787.38元/t，比計劃成本節(jié)約11.51元/t。由于降本增效效果明顯，20xx年中被公司評為最佳效益團隊。
二、降本增效工作計劃
在過去的一年多時間里，煉鐵廠在降本增效方面取得了一定成績，但受具體工藝配置和原燃料條件等制約，生鐵成本仍偏高，需進一步挖潛。
1、繼續(xù)在降低電耗方面挖潛目前電耗仍較高，其原因如下：
（1）由于9月份只有3爐生產(chǎn)加之配吃低價料（清倉底料和次焦炭）、FMG粉后爐缸工作不均，生鐵產(chǎn)量較低，另外適當限制產(chǎn)能，導致電單耗升高。
（2）1爐與2爐已停產(chǎn)，但兩臺冷卻泵正常運轉，導致電耗升高。
（3）3爐風機正常工作時放風閥處于打開狀態(tài)，且開度≥15度，電耗損失較大。
應對措施：聯(lián)系風機廠家解決風機放風閥長期處于打開狀態(tài)的問題，并嚴格控制沖渣水的啟停時間，節(jié)約電耗。
2、加強設備技改和修舊利廢工作，并保證工作質量，進一步降低鐵前成本。
3、生產(chǎn)工藝方面
堅持配吃低價印度粉的既定方針，繼續(xù)摸索配吃印度粉及釩鈦粉的冶煉技術，保證高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。
煉鐵廠xx年xx月xx日
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