銑床實(shí)習(xí)報(bào)告
隨著個(gè)人的文明素養(yǎng)不斷提升，報(bào)告使用的頻率越來越高，不同種類的報(bào)告具有不同的用途。我們應(yīng)當(dāng)如何寫報(bào)告呢？以下是小編為大家收集的銑床實(shí)習(xí)報(bào)告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
銑床實(shí)習(xí)報(bào)告1
第一章數(shù)控機(jī)床機(jī)床仿真部分
第一節(jié)數(shù)控銑床仿真部分
一、數(shù)控銑床的對(duì)刀過程和坐標(biāo)系的確定過程
加工零件時(shí)的坐標(biāo)原點(diǎn)的確定。是這樣確定的：⑴先將所用的銑刀裝到主軸上并使主軸旋轉(zhuǎn)；⑵用手動(dòng)的方式移動(dòng)銑刀沿Ｘ方向靠近被測邊，直到銑刀輕微接觸工件表面，將銑刀沿Ｚ軸方向移動(dòng)退離工件；⑶按“區(qū)域轉(zhuǎn)換”鍵使其回到主菜單，按“參數(shù)”對(duì)應(yīng)的“軟菜單”鍵，然后按其與“零點(diǎn)偏移”對(duì)應(yīng)的“軟菜單”鍵進(jìn)入零點(diǎn)偏值窗口，把光標(biāo)移動(dòng)到Ｘ軸對(duì)應(yīng)的待修改區(qū)域，按“測量”軟鍵，進(jìn)入選刀具窗口；⑷按“數(shù)字鍵”選擇刀具號(hào)，按“確認(rèn)”鍵，進(jìn)入測量零點(diǎn)偏值窗口；⑸按“軸﹢”軟鍵，將光標(biāo)移到“半徑”選擇區(qū)，按“選擇/轉(zhuǎn)換”鍵，選擇計(jì)算半徑補(bǔ)償?shù)姆?hào)“＋”、“－”，不考慮補(bǔ)償值時(shí)選擇“無”；⑹將光標(biāo)移到“零偏”輸入?yún)^(qū)，輸入試刀位置距工件原點(diǎn)的距離，按“計(jì)算”軟鍵；⑺按“確認(rèn)”軟鍵，完成Ｘ軸對(duì)刀；⑻按“軸﹢”軟鍵選擇Ｙ軸，重復(fù)步驟⑵至步驟⑺，完成Ｙ軸的對(duì)刀；⑼按“軸﹢”軟鍵選擇Ｚ軸，沿Ｚ軸的方向靠近工件的上表面，直到銑刀輕微接觸工件，重復(fù)步驟⑶至步驟⑺，完成Ｚ軸對(duì)刀。此時(shí)工件坐標(biāo)系建立完成，這時(shí)在加工操作菜單中按“ＭＤＩ”在加工顯示面板中輸入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐標(biāo)系中的各坐標(biāo)值為０，同時(shí)應(yīng)注意對(duì)比檢查在機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系中的各值是否一致。在對(duì)刀的過程中，我們要做到在刀具接近工件的時(shí)候要慢點(diǎn)使刀具靠近工件直到有輕微的接觸，方可停止進(jìn)刀。
第二節(jié)數(shù)控銑床的實(shí)際操作
一、實(shí)訓(xùn)目的與要求
（1）強(qiáng)化數(shù)控編程代碼的理解。
（2）掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。
（3）通過對(duì)零件的加工，了解數(shù)控銑床的工作原理。
（4）了解典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。
（5）懂得產(chǎn)品零件的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。
（6）學(xué)生自己動(dòng)手編制零件程序，獨(dú)立進(jìn)行零件生產(chǎn)加工。
二、實(shí)訓(xùn)儀器與設(shè)備
（1）配HK-21銑床數(shù)控系統(tǒng)的HK240數(shù)控銑床。
（2）配seimens802s/c銑床數(shù)控系統(tǒng)的XK0824數(shù)銑床。
（3）PVC毛坯（100×100×15mm）。
（4）游標(biāo)卡尺（0-125）一把。
（5）Ф6HSS立銑刀一把，Ф6HSS鉆頭一把。
三、實(shí)訓(xùn)方法
（1）工藝分析
1)技術(shù)要求
通過調(diào)用循環(huán)指令進(jìn)行加工，每次背吃刀深度為1.5mm（半徑值）。
2)加工工藝的確定。
①裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。
②刀具加工起點(diǎn)及工藝路線的確定。刀具加工起點(diǎn)位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調(diào)用增量編輯的子程序，并使每次調(diào)用后的終點(diǎn)位置相對(duì)起點(diǎn)位置向X軸負(fù)
向移動(dòng)1.5mm，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。
③加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93°，刀具為焊接式車刀YT15）切斷刀④切削用量：主軸轉(zhuǎn)速560r/rain，進(jìn)給速度150mm/min。
（2）數(shù)學(xué)計(jì)算
①假設(shè)程序原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系（以工件后端面與軸線的焦點(diǎn)為程序原點(diǎn)）。
②計(jì)算各交點(diǎn)相對(duì)位置的坐標(biāo)值。
MN01.MPF N01 G54
N02 G0 G90 Z30.S500 M3
N04 X52.5 Y-50. N06 Z10.
N08 G1 Z-5.F150.
N10 X32.5 N12 X-32.5
N14 G2 X-50.5 Y-32.5 CR=18. N16 G1 Y32.5
N18 G2 X-32.5 Y50.5 CR=18. N20 G1 X32.5
N22 G2 X50.5 Y32.5 CR=18. N24 G1Y-32.5
N26 G2 X32.5 Y-50.5 CR=18.
N28 G0 Z30.
N30 X52.5 Y-46.
N32 Z10.
N34 G1 Z-5.
N36 X32.5 N38 X-32.5 N40 G2 X-46.Y-32.5 CR=13.5 N42 G1 Y32.5 N44 G2 X-32.5 Y46.CR=13.5 N46 G1 X32.5 N48 G2 X46.Y32.5 CR=13.5 N50 G1 Y-32.5 N52 G2 X32.5 Y-46.CR=13.5 N54 G0 Z30. N56 S500 M3 N58 X52.5 Y-42.5 N60 Z10. N62 G1 Z-5. N64 G41 D1 X32.5 F100 N66 X-32.5 N68 G2 X-42.5 Y-32.5 CR=10. N70 G1 Y32. 5N72 G2 X-32.5 Y42.5 CR=10. N74 G1 X32.5 N76 G2 X42.5 Y32.5 CR=10. N78 G1 Y-32.5 N80 G2 X32.5 Y-42.5 CR=10. N82 G0 Z30. N84 X0 Y0 N86 Z5 N88 G01 Z-5 F150 N90 Y4.5 N92 G03 I0 J-4.5 X0 Y4.5 N94 G01 Y9 N96 G03 I0 J-9 X0 Y9 N98 G01 Y-11.5
N20 G03 I0 J-11.5 X0 Y11.5
N22 G01 G41 Y15 D01 F100
N24 G03 I0 J-15 X0 Y15
N26 G01 G40 X0 Y0
N28 G00 Z30 N21 M02
第三章零件工藝分析及編程第一節(jié)工藝分析
一、工件裝夾定位的確定
根據(jù)零件外型可以看出是直接裝夾零件左端用通用夾具二、加工起點(diǎn)及刀具路線
車外部輪廓---加工退刀槽---切斷---調(diào)頭---車端面三、加工刀具
01號(hào):車外圓(93°合金)、02號(hào):3mm切斷刀(合金)四、切削用量的選擇
①車外圓及圓弧:轉(zhuǎn)速粗車500 r/min,進(jìn)給速度100mm/min ②切槽:轉(zhuǎn)速500r/min,進(jìn)給100mm/min ③切斷：轉(zhuǎn)速500r/min,進(jìn)給100mm/min第二節(jié)數(shù)控車床程序的編制一、主程序：
MN02.MPF N01 G54
N02 G00 G90 G94 X60
N03 Z100
N04 T01
N05 S500 M03
N06 G00 X36 Z
2_CNAME=“MN03”
R105=9R106=0.4
R108=1.5 R109=0 R110=1R111=300
R112=202194985456LCYC95
lwfree.cn
N09 G00 X38 Z-42
N10 G01 X18.4 F100
N11 G00 X38
N12 Z-52
N13 G01 X0 F100
N14 G00X100
N15 Z100
N16 M05
N17 M02
二、子程序： MN03.SPF
N1 G01 X0 F202194985456N2 Z0 N3 X6
N4 G03 X14 Z-4 CR=4
N5 G01 Z-13.5
lwfree.cn
N10 Z-42 N11 X26
N12 G03 X32 Z-45 CR=3
N13 G01 Z-50
N14 X36 N15 M3
51數(shù)控機(jī)床實(shí)習(xí)報(bào)告-數(shù)控機(jī)床機(jī)床實(shí)訓(xùn)報(bào)告數(shù)控系統(tǒng)故障檢查與分析方法
第一節(jié)常規(guī)檢查
一、外觀檢查
故障系統(tǒng)發(fā)生故障后，首先進(jìn)行電器是否有跳閘現(xiàn)象，每個(gè)熔斷器是否有熔斷現(xiàn)象，每塊印制電路板上是否有元器件破損、斷裂整體外觀檢查，查找明顯的故障現(xiàn)象。先針對(duì)有關(guān)元器件，注意斷路器、熱繼、過熱現(xiàn)象，連接線是否有斷線，插接線是否有脫落。然后注意檢查是否有焦糊味、異常現(xiàn)象，冷卻風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)是否正常等。要詳細(xì)問操作人員有關(guān)當(dāng)時(shí)的操作狀況且伴隨什么現(xiàn)象。
1、檢查連接電纜與連接線
針對(duì)故障有關(guān)部分，用常用的儀表或工具檢查連接線是否正常，電線、電纜是否斷裂，導(dǎo)線
電阻值是否增大。尤其請注意經(jīng)常活動(dòng)的電纜或電線，由于拐角處受力或摩擦有可能導(dǎo)致斷線或絕緣層損壞。
2、檢查連接端子及接插件
針對(duì)故障有關(guān)部分，檢查有關(guān)的接線端子、單元接插件。這些部件松動(dòng)、發(fā)熱、氧化、電化學(xué)腐蝕而容易造成斷線或者接觸不良。
3、檢查在惡劣條件下工作的元件
某些高熱、潮濕、振動(dòng)、粘灰塵或油污處，容易出現(xiàn)器件老化或失效，對(duì)于這些地方要認(rèn)真檢查。如通風(fēng)道，外面干凈，里面積存大量粉塵、鐵粉末，一旦落入伺服模塊就能造成了整個(gè)伺服模塊的燒毀。
5、檢查應(yīng)定期保養(yǎng)的部件及器件
有些部件應(yīng)按照規(guī)定及時(shí)進(jìn)行清洗與潤滑，如不保養(yǎng)容易出現(xiàn)故障。如直流伺服電動(dòng)機(jī)電樞與測速發(fā)電機(jī)電樞的換向器、電刷都易磨損，容易出現(xiàn)問題；電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子由于電刷粉的吹入會(huì)造成放電，這是沒有及時(shí)維護(hù)造成的；冷卻風(fēng)扇長期不轉(zhuǎn)，導(dǎo)致通風(fēng)道堵塞；風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)不動(dòng)，造成電動(dòng)機(jī)燒毀；轉(zhuǎn)子軸承由于缺少潤滑油，造成上下端蓋過熱，最后可能會(huì)使電動(dòng)機(jī)抱住，甚至燒損。
第二節(jié)指示燈與CRT顯示分析法
面板指示燈或印制電路板上的指示燈能大致提供出一些故障的范圍，根據(jù)提示找出故障，并分析故障，并查資料等工具解決它。
第三節(jié)信號(hào)追蹤法
追蹤相關(guān)關(guān)聯(lián)故障信號(hào)能找到故障單元。
1、硬接線系統(tǒng)（繼電器——接觸器系統(tǒng)）信號(hào)追蹤法
硬接線系統(tǒng)具有可見的接線、接線端子、測試點(diǎn)。故障狀態(tài)可以用試電筆、萬用表、示波器等測試工具測量電壓、電流的大小、性質(zhì)變化狀態(tài)、電路的短路、斷路、電阻值的變化等，從而判斷出故障的'原因。
2、NC、PLC系統(tǒng)狀態(tài)顯示法
NC、PLC程序是軟件結(jié)構(gòu)，有些機(jī)床面板、編程器可以進(jìn)行狀態(tài)顯示，顯示其輸入、輸出及中間環(huán)節(jié)標(biāo)志位等狀態(tài)，用于故障的位置判斷。
3、硬接線的強(qiáng)制
在追蹤中可以在信號(hào)線路上加上正常情況的信號(hào)來測試后繼電路，但這樣做是危險(xiǎn)的，因?yàn)檫@時(shí)忽略了許多連瑣環(huán)節(jié)，因此特別注意：
1）把涉及到的前級(jí)線斷開，避免所加的電源對(duì)前級(jí)造成損害。
2）盡量地移動(dòng)機(jī)床可能移動(dòng)的部分，使可以較長時(shí)間移動(dòng)而不致于碰上限位，以免碰撞。
3）弄清楚所加信號(hào)是什么類型，究竟是直流還是脈沖，是恒流源還是恒壓源提供的。
4）設(shè)定要盡可能的小一些（因?yàn)橛杏袝r(shí)運(yùn)動(dòng)方式與速度與設(shè)定關(guān)系很難確定）。
5）密切注意已經(jīng)忽略的連鎖可能導(dǎo)致的后果。
6）密切觀察運(yùn)動(dòng)的情況，勿使超程。
4、CNC、PLC控制變量的強(qiáng)制
在PLC中可以強(qiáng)制輸出1，可以強(qiáng)制使某一位為1，雖然程序中不可能為1，這種強(qiáng)制得到的瞬間效果。若想對(duì)標(biāo)志位或輸出長期強(qiáng)制，最好是在程序中清除它的定義程序段或使程序段不被執(zhí)行。在診斷出故障單元后，亦可利用系統(tǒng)分析法和信號(hào)追蹤法把故障范圍縮小到單元內(nèi)部某一個(gè)部件、某一塊集成電路、或某一個(gè)元件。當(dāng)然，還可以用各種檢測儀器對(duì)某一插件的故障定位。
數(shù)控機(jī)床實(shí)習(xí)報(bào)告-數(shù)控機(jī)床機(jī)床實(shí)訓(xùn)報(bào)告
第四章總結(jié)
時(shí)間過的真快，一個(gè)多月的畢業(yè)實(shí)訓(xùn)很快就結(jié)束了！但是在這短短的一個(gè)多月的時(shí)間中我學(xué)得了很多的知識(shí)。學(xué)到了很多做人的道理，對(duì)我們來說受益匪淺，在老師和同學(xué)們的幫助下，我很快融入了這個(gè)新環(huán)境，這對(duì)我們今后踏人新的工作崗位是有利的，實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須經(jīng)歷的一段，它使我們在實(shí)踐中了解社會(huì)，讓我們學(xué)到了很多在課堂上沒法學(xué)到的知識(shí)，也開拓了視野，增長了見識(shí)，為我們以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在老師細(xì)心講授和我們的積極配合下，基本達(dá)到預(yù)期的實(shí)習(xí)要求，圓滿地完成了一個(gè)多月的實(shí)習(xí)，實(shí)現(xiàn)期間我們通過防真車、銑床的操作和編程的熟悉操作，從而在機(jī)床上加工出相應(yīng)的零件，在其中我們首先要讀懂零件圖，根據(jù)零件圖作出相應(yīng)的工藝卡片、工序卡片等等，然后能夠把老師給你的零件在機(jī)床上加工出來。我們拿到工件對(duì)其分析后裝夾到機(jī)床上，裝上要用到的刀具，打開機(jī)床后，首先回參考點(diǎn)，不然機(jī)床沒辦法操作，在手動(dòng)情況下按下+X、+Y、+Z，即可回相應(yīng)坐標(biāo)軸參考點(diǎn)，接著就要對(duì)工件進(jìn)行對(duì)刀，在對(duì)X、Y軸部分時(shí)要分別對(duì)坐標(biāo)的兩端，當(dāng)?shù)毒呖煲咏ぜ䲡r(shí)，可用增量減慢移動(dòng)速度，從而增加零件的加工精度，經(jīng)過對(duì)刀，測量，計(jì)算得到X、Y軸的工件坐標(biāo)原點(diǎn)。在了解、熟悉和掌握一定工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。
培養(yǎng)和鍛煉了我們的勞動(dòng)觀念，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財(cái)產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，又加強(qiáng)了實(shí)踐動(dòng)手能力的訓(xùn)練，并具有運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，初步分析解決工藝問題的能力。
在實(shí)訓(xùn)中使自己的眼界開闊了，實(shí)踐水平得到了提高，在實(shí)際零件加工之前要將程序進(jìn)行仿真加工。把理論與實(shí)踐相結(jié)合，使自己的各個(gè)方面得到提高，為以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的實(shí)踐基礎(chǔ)，為自己的將來發(fā)展提供有利的支持。在這次課程設(shè)計(jì)中自己學(xué)到了很多東西。我要衷心的感謝老師的教導(dǎo)和幫助讓我不再無知不再迷惘不再困惑，對(duì)將來也充滿了信心。
銑床實(shí)習(xí)報(bào)告2
數(shù)控機(jī)床是人類進(jìn)行生產(chǎn)勞動(dòng)的重要工具，也是社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志。普通機(jī)床經(jīng)歷了近兩百年的歷史，隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)及自動(dòng)化，精密機(jī)械與測量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用，生產(chǎn)了機(jī)電一體化的新型機(jī)床—數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床一經(jīng)使用就顯示出了它獨(dú)特的優(yōu)越性和強(qiáng)大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學(xué)解決的途徑。
數(shù)控車床和數(shù)控銑床是數(shù)字程序控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機(jī)床按給定的運(yùn)動(dòng)軌跡，進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一在我國制造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域，尤其是機(jī)械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機(jī)械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展，最重要的一點(diǎn)是還可以利用現(xiàn)有的普通機(jī)床，對(duì)其進(jìn)行數(shù)控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。我國世界制造業(yè)加工中心地位逐步形成，數(shù)控機(jī)床的使用、維修、維護(hù)人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣，我們機(jī)械制造專業(yè)里也開設(shè)了數(shù)控技術(shù)這門課程，為了提高我們的就業(yè)能力，進(jìn)一步提高我們的數(shù)控技術(shù)水平，讓我們更清楚更明白更真實(shí)地學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)。
一、實(shí)習(xí)目的
(1)強(qiáng)化數(shù)控代碼的理解
(2)掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧
(3)通過對(duì)零件的加工，了解對(duì)數(shù)控銑床的工作原理
(4)了解典型零件的數(shù)控銑削加工工藝
(5)懂得自己自己動(dòng)手編制加工程序，獨(dú)立完成零件加工
(6)懂得工件零件的尺寸精度檢驗(yàn)和控制
二、實(shí)習(xí)要求
(1)對(duì)各典型零件進(jìn)行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復(fù)雜零件的編程
(2)對(duì)所操作的數(shù)控系統(tǒng)能熟練掌握，并能在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工操作及調(diào)試
(3)能正確處理加工和操作中出現(xiàn)的相關(guān)問題
(4)實(shí)訓(xùn)應(yīng)在老師的知道下由學(xué)生獨(dú)立完成，在實(shí)訓(xùn)中提倡獨(dú)立思考、深入鉆研、苦學(xué)巧干的學(xué)習(xí)態(tài)度，要嚴(yán)肅認(rèn)真地完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)，增強(qiáng)自己的實(shí)踐動(dòng)手能力
(5)本實(shí)訓(xùn)也是針對(duì)數(shù)控機(jī)床操作工技能鑒定等級(jí)考試而進(jìn)行的全面綜合訓(xùn)練，其目的是為了使學(xué)生能順利通過數(shù)控機(jī)床操作技能等級(jí)考試，是強(qiáng)化實(shí)踐加工能力的重要措施
三、實(shí)習(xí)過程
數(shù)控銑床操作與編程訓(xùn)練
(1)操作面板的'熟悉和控制軟件的基本使用。
(2)坐標(biāo)系的建立，工件和刀具的裝夾，基準(zhǔn)刀具的對(duì)刀找正。
(3)基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓(xùn)練，空運(yùn)行校驗(yàn)?zāi)M。
(4)輪廓銑削和槽形銑削編程訓(xùn)練與上機(jī)調(diào)試，掌握程序校驗(yàn)方法。
數(shù)控仿真軟件的學(xué)習(xí)
(1)操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。
(2)坐標(biāo)系的建立，工件和刀具的裝夾。
(3)毛胚設(shè)置、刀具設(shè)置、刀補(bǔ)設(shè)置。
(4)手工編程與畫圖自動(dòng)生成程序訓(xùn)練。
四、實(shí)習(xí)總結(jié)
一周的數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)轉(zhuǎn)眼間就結(jié)束了，從第一天的懵懵懂懂到現(xiàn)在已經(jīng)基本掌握數(shù)控編程、仿真模擬、零件加工以及多種對(duì)刀和機(jī)床操作方法。本次實(shí)訓(xùn)使用的是華中數(shù)控模擬系統(tǒng)，實(shí)際操作之前，老師為我們詳細(xì)講解并演示了數(shù)控銑床的操作方法以及操作注意事項(xiàng)。在實(shí)際操作時(shí)，認(rèn)真按照老師的要求去做,遇到問題就向老師請教，老師對(duì)提出的問題總是耐心的解答，即使犯了錯(cuò)誤，有的也只是鼓勵(lì)。數(shù)控編程與加工老師給我們布置任務(wù)，我們按照工程圖對(duì)零件進(jìn)行初步分析之后便進(jìn)行編程工作，在編程過程中遇到了很多問題，老師詳細(xì)的講解使我對(duì)數(shù)控編程有了進(jìn)一步的深刻領(lǐng)悟,并基本掌握數(shù)控程序的編制，并很快編好了要加工的零件程序。此次試訓(xùn)的零件要在數(shù)控車床、數(shù)控銑床上加工，加工前在機(jī)床上仔細(xì)校驗(yàn)程序，并對(duì)錯(cuò)誤進(jìn)行更改之后進(jìn)行加工操作，并很快加
工出了成品合格零件。
實(shí)習(xí)期間我們通過仿真學(xué)、銑床的操作和編程的熟悉操作，從而在數(shù)控銑床上加工出圖紙上相應(yīng)的配合零件，在其中我們首先要讀懂零件圖，根據(jù)零件圖作出相應(yīng)的加工工序，選用合適的刀具，然后能夠把老師給你的零件在機(jī)床上加工出來。在了解、熟悉個(gè)掌握一定工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。實(shí)習(xí)，就是把所學(xué)的理論知識(shí)，運(yùn)用到客觀實(shí)踐中去，使自己所學(xué)的理論知識(shí)有用武之地。只學(xué)不實(shí)踐，所學(xué)的就等于零，理論應(yīng)該與實(shí)踐相結(jié)合。另一方面，實(shí)踐可為以后找工作打基礎(chǔ)。通過這段時(shí)間的實(shí)習(xí)，學(xué)到一些在學(xué)校里學(xué)不到的東西。因?yàn)榄h(huán)境不同，接觸的人與事不同，從中所學(xué)的東西自然就是不一樣了。要學(xué)會(huì)從實(shí)踐中學(xué)習(xí)，從學(xué)習(xí)中實(shí)踐。而且在中國的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機(jī)會(huì)的同時(shí)，也有了更多的挑戰(zhàn)，我們不只要學(xué)好學(xué)校里所學(xué)到的知識(shí)，還要不斷從生活中，實(shí)踐中學(xué)習(xí)其他知識(shí)，不斷從各個(gè)方面武裝自己，才能在競爭中突出自己，表現(xiàn)自己。經(jīng)過這次實(shí)習(xí)，我們熟悉的掌握了數(shù)控程序的編程和數(shù)控加工的操作，收獲頗多。通過這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要形成方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、裝夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。量具機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的運(yùn)用。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。在整個(gè)實(shí)習(xí)過程中，老師對(duì)我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實(shí)習(xí)守則，同時(shí)加強(qiáng)清理機(jī)床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對(duì)學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。
很快我們就要步入社會(huì)，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會(huì)像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。一周實(shí)習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了他的真正目的。
總之，本次數(shù)控實(shí)訓(xùn)確實(shí)比以前提高了水平，尤其在實(shí)際操作方面和編程方面。遺憾的是時(shí)間有些短，通過實(shí)訓(xùn)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足，比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還比較欠缺。今后要虛心學(xué)習(xí)，繼續(xù)提高自己的水平，我相信通過我的努力，我以后一定會(huì)改掉這些缺點(diǎn)的。我堅(jiān)信通過這一段時(shí)間的實(shí)習(xí)，所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對(duì)我終身受益，在我畢業(yè)后的實(shí)際工作中將不斷的得到驗(yàn)證，我會(huì)不斷的理解和體會(huì)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的知識(shí)，在未來的工作中我將把我所學(xué)到的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不斷的應(yīng)用到實(shí)際工作來，充分展示自我的個(gè)人價(jià)值和人生價(jià)值.為實(shí)現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力。
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