精益管理工作計(jì)劃
時(shí)間過(guò)得真快，總在不經(jīng)意間流逝，我們的工作又進(jìn)入新的階段，為了在工作中有更好的成長(zhǎng)，我們要好好計(jì)劃今后的學(xué)習(xí)，制定一份計(jì)劃了。計(jì)劃到底怎么擬定才合適呢？下面是小編收集整理的精益管理工作計(jì)劃，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
精益管理工作計(jì)劃1
一、傳播精益思想方面
1、每月組織各單位5S辦負(fù)責(zé)人、各部門5S管理員、內(nèi)訓(xùn)師參加，內(nèi)容主要是精益思想以及改善的專題講座（或邀請(qǐng)老師講授）。
2、在科務(wù)會(huì)、月度總結(jié)會(huì)上，總結(jié)分析工作中不精益的做法和行為，制定改進(jìn)措施。
3、每季度，組織精益管理專題講座，公司領(lǐng)導(dǎo)和中層管理人員參加，邀請(qǐng)外面老師授課。
4、每次參加各單位培訓(xùn)時(shí)，把精益思想作為必講內(nèi)容。
二、培訓(xùn)精益文化方面
1、按照標(biāo)準(zhǔn)流程辦事，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)流程的.，及時(shí)建立；標(biāo)準(zhǔn)流程不合理的，及時(shí)修改。
2、制定詳細(xì)的工作計(jì)劃，落實(shí)到每件具體的事情，落實(shí)到每一天，落實(shí)每一個(gè)人。
3、對(duì)沒(méi)有執(zhí)行計(jì)劃的，每周進(jìn)行考核。
4、堅(jiān)持每周四下午，全科室進(jìn)行學(xué)習(xí)改善活動(dòng)。
三、構(gòu)建精益體系方面
1、建立精益思想傳播、精益工具方法推行等管理流程。5月底前完成。
2、每周對(duì)工作進(jìn)行總結(jié)，梳理出沒(méi)有建立標(biāo)準(zhǔn)的工作和標(biāo)準(zhǔn)不合理的工作，制定建立完善計(jì)劃。
3、結(jié)合問(wèn)題管理，將有效對(duì)策固化到標(biāo)準(zhǔn)流程中，每周跟進(jìn)。
4、建立5S精益管理推行手冊(cè)。12月底前完成。
精益管理工作計(jì)劃2
一、精益生產(chǎn)方式的理論框架
精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營(yíng)運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式的理論框架包含“一個(gè)目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”。
“一個(gè)目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn),最大限度地使顧客滿意。
“兩大支柱”是準(zhǔn)時(shí)化與人員自主化。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是以市場(chǎng)為導(dǎo)向,在合適的時(shí)間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數(shù)量的產(chǎn)品,以“平準(zhǔn)化”為前提條件、以市場(chǎng)來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)。所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段,采用“取料制”:即后道工序根據(jù)“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn),根據(jù)本工序在制品所需要的用量從前道工序領(lǐng)取相同數(shù)量的在制品,一個(gè)工序一個(gè)工序地向前推動(dòng),從而形成全過(guò)程的拉動(dòng)控制系統(tǒng),絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。人員自主化是指人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為。生產(chǎn)線上一旦產(chǎn)生質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問(wèn)題機(jī)械設(shè)備就自動(dòng)停機(jī),并有指示顯示,同時(shí)任何人發(fā)現(xiàn)故障問(wèn)題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線,主動(dòng)排除故障,解決問(wèn)題。并且將質(zhì)量管理溶入生產(chǎn)過(guò)程,將質(zhì)量管理變?yōu)槊恳粋�(gè)員工的自主行為,將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)。
“一大基礎(chǔ)”是指改善。改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),可以說(shuō)沒(méi)有改善就沒(méi)有精益生產(chǎn)。這里的改善是指:①?gòu)木植康秸w永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。②消除一切浪費(fèi)。精益意味著不能提高附加價(jià)值的一切工作(包括生產(chǎn)過(guò)剩、庫(kù)存、等待、搬運(yùn)、加工中的某些活動(dòng),多余的動(dòng)作,不良品的返工等)都是浪費(fèi),這些浪費(fèi)必須經(jīng)過(guò)全員努力不斷消除。③連續(xù)改善是當(dāng)今國(guó)際上流行的管理思想。它是指以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托,對(duì)生產(chǎn)與管理中的問(wèn)題,采用由易到難的原則,不斷地改善、鞏固,改善、提高的方法,經(jīng)過(guò)不懈的努力,以求長(zhǎng)期的積累,獲得顯著效果。
據(jù)麻省理工學(xué)院汽車研究小組沃麥克和瓊斯統(tǒng)計(jì),在初步實(shí)施精益的企業(yè),“通過(guò)用戶的逆向拉動(dòng),把典型的‘批量’生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為連續(xù)流動(dòng),可以使整個(gè)系統(tǒng)的勞動(dòng)生產(chǎn)率翻一番,同時(shí)減少完成生產(chǎn)時(shí)間的90%,減少整個(gè)系統(tǒng)庫(kù)存量的90%;在用戶手中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤、生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率下降一半;新產(chǎn)品面市的時(shí)間也縮短一半;用戶只需再增加極少的費(fèi)用,就可以獲得產(chǎn)品族范圍內(nèi)更多的變型品種。當(dāng)“精益”生產(chǎn)方式在企業(yè)實(shí)施兩、三年后還能夠通過(guò)持續(xù)的改進(jìn)將“生產(chǎn)率再翻一番,同時(shí)庫(kù)存量、失誤率和供貨時(shí)間再減少一半。”
二、精益生產(chǎn)方式下的成本管理方法——成本企劃
在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)核算中,成本是其經(jīng)濟(jì)效益的綜合反映,是除了利潤(rùn)指標(biāo)之外綜合程度最高的、對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)最敏感的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。原材料消耗的高低、產(chǎn)量的多少、勞動(dòng)生產(chǎn)率的高低、質(zhì)量的好與壞、費(fèi)用的增減、資金周轉(zhuǎn)的快慢以及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)模的大小都直接影響企業(yè)的成本。因此,成本水平的高低就成為衡量企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平的一個(gè)重要的指標(biāo)。隨著世界市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈,產(chǎn)品的價(jià)格成為各個(gè)商家競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn),因而成本管理就成為各企業(yè)管理的.核心部分。成本管理是企業(yè)管理者在滿足客戶的前提下,在不斷降低和控制成本的過(guò)程中所采取的一系列措施和行為。
在經(jīng)歷了第一次生產(chǎn)技術(shù)革命之后,科學(xué)管理的普遍運(yùn)用,使得企業(yè)管理從單純的生產(chǎn)管理中脫離出來(lái),成為包含生產(chǎn)管理的龐大體系。到了20世紀(jì)70年代,從二戰(zhàn)廢墟中恢復(fù)過(guò)來(lái)的日本,經(jīng)過(guò)戰(zhàn)后三十年的奮斗,以豐田公司為代表的日本企業(yè),通過(guò)學(xué)習(xí)研究歐美國(guó)家的先進(jìn)生產(chǎn)和管理技術(shù),結(jié)合日本的國(guó)情創(chuàng)立了一套獨(dú)特的、行之有效的生產(chǎn)管理模式——精益生產(chǎn)方式。
由于20世紀(jì)60年代開(kāi)始各種的經(jīng)濟(jì)現(xiàn)實(shí),如石油危機(jī)、泡沫經(jīng)濟(jì)的破滅等,迫使日本企業(yè)管理人員開(kāi)始將管理的范圍從制造現(xiàn)場(chǎng)作更廣的延伸,努力尋求事前的控制對(duì)象,這種思路發(fā)展就形成為一種成本控制方法,即日本的目標(biāo)成本規(guī)劃。
成本企劃是由豐田汽車公司首推的,在豐田公司1959年的社史中首次出現(xiàn)了“成本企劃”這一術(shù)語(yǔ),它是這樣描述的:“在設(shè)計(jì)、試產(chǎn)和生產(chǎn)準(zhǔn)備等階段,各相關(guān)部門通力合作以達(dá)成目標(biāo)成本,這樣就逐漸開(kāi)始走向所謂‘成本企劃’的體制”。其后,豐田公司在1962年開(kāi)始導(dǎo)入成本企劃的主要工具——價(jià)值工程。在1963年則對(duì)企業(yè)的全體員工明確提出了成本管理的三大支柱:成本維持、成本改善和成本企劃。大約在1967年,豐田公司制定了“成本企劃實(shí)施規(guī)則”,明確規(guī)定了成本企劃實(shí)施的具體步驟及其責(zé)任部門,使成本企劃成為一種制度化的組織活動(dòng)。而在1969年以后,豐田公司的成本企劃不僅運(yùn)用于新車開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)階段,而且擴(kuò)展到全部車型的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、改造階段;同時(shí),成本企劃不僅在豐田公司內(nèi)部實(shí)施,而且開(kāi)始將協(xié)作企業(yè)也納入成本企劃活動(dòng),實(shí)現(xiàn)了確保產(chǎn)品全過(guò)程的目標(biāo)利潤(rùn)的成本控制。
三、精益生產(chǎn)方式下的成本管理的最佳模式
由精益生產(chǎn)的起源、發(fā)展及其重要的理論思想可以看到精益生產(chǎn)方式下的企業(yè)管理的獨(dú)特思路:從企業(yè)的下游——最終用戶出發(fā),從產(chǎn)品生命周期的全過(guò)程來(lái)重新安排企業(yè)運(yùn)作的流程,由最終用戶開(kāi)始倒推至源頭,以目標(biāo)成本為目的對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行層層推拉,從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈成本降低,達(dá)到目標(biāo)成本;同時(shí)將JIT適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)引入企業(yè),以市場(chǎng)的需求為基礎(chǔ)進(jìn)行企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策,實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存、零時(shí)生產(chǎn),很好地適應(yīng)了現(xiàn)代社會(huì)市場(chǎng)環(huán)境的變化;還有精益生產(chǎn)要求持續(xù)改進(jìn)的思想,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供了一個(gè)途徑,企業(yè)只有通過(guò)不斷地改進(jìn)完善,才能在競(jìng)爭(zhēng)中不斷地創(chuàng)新,以尋求自身的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),才能使企業(yè)保持生存空間。精益生產(chǎn)管理中重要的一環(huán)成本管理必須能夠滿足精益管理的要求,從產(chǎn)品的全生命周期來(lái)控制成本的發(fā)生,并能適應(yīng)JIT生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)成本核算的要求。成本企劃和作業(yè)成本法從成本控制和成本核算這兩個(gè)成本管理中的重要方面入手,將先進(jìn)的控制與核算方法引進(jìn)企業(yè)的成本管理,從而使得企業(yè)的成本信息能夠更好地服務(wù)于決策,并能夠?qū)ζ髽I(yè)的成本實(shí)施更有效的控制。
現(xiàn)代成本控制論認(rèn)為,成本控制方式分為三個(gè)階段:事前控制、事中控制和事后控制。所謂事前控制是指在成本計(jì)劃執(zhí)行之前,為防止成本計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中可能出現(xiàn)的偏差而采取的管理行動(dòng),它規(guī)定了完成成本計(jì)劃的各項(xiàng)要求、措施和職責(zé)。通過(guò)對(duì)成本計(jì)劃制定的監(jiān)控,在成本計(jì)劃實(shí)施之前就能發(fā)現(xiàn)和糾正偏差,保證成本計(jì)劃符合要求。比如用測(cè)定產(chǎn)品的目標(biāo)成本來(lái)控制產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本,對(duì)各種設(shè)計(jì)工藝方案的成本進(jìn)行比較,從中選擇最優(yōu)方案;事先制定勞動(dòng)工時(shí)定額、物資消耗定額、費(fèi)用開(kāi)支預(yù)算和各種產(chǎn)品、零件的成本目標(biāo),作為衡量生產(chǎn)費(fèi)用實(shí)際支出超支或節(jié)約的依據(jù),是一種預(yù)防性的控制。事中控制則是指在經(jīng)營(yíng)過(guò)程中,直接觀察、檢查、監(jiān)督成本活動(dòng),有兩種控制方法:一是按照事先制定的成本目標(biāo)進(jìn)行控制;二是現(xiàn)場(chǎng)的控制,成本管理人員深入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng),檢查目標(biāo)成本的完成情況和存在的問(wèn)題,然后與有關(guān)的技術(shù)、經(jīng)營(yíng)人員一道提出解決問(wèn)題的方案。事后控制是指對(duì)成本計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中所獲取的成本信息資料進(jìn)行歸集、整理和分析之后,與最終的目標(biāo)進(jìn)行比較,并且以這些成本分析數(shù)據(jù)為依據(jù),評(píng)價(jià)和指導(dǎo)未來(lái)的成本管理活動(dòng)。
成本控制要求從時(shí)間和空間上對(duì)企業(yè)發(fā)生的各種資源耗費(fèi)進(jìn)行事前、事中、事后的監(jiān)督、調(diào)控,發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)揭示,并采用有效措施糾正不利差異,將實(shí)際成本控制在預(yù)定的目標(biāo)成本范圍內(nèi)。運(yùn)用工程學(xué)原理對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中發(fā)生的各種耗費(fèi)進(jìn)行計(jì)算,發(fā)現(xiàn)其中不增值的作業(yè),找出原因并加以改善,減少任何不增加企業(yè)價(jià)值的耗費(fèi),從而降低成本。
現(xiàn)代成本管理與控制一般包括成本預(yù)測(cè)、成本決策、成本計(jì)劃、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核。而日本的目標(biāo)成本規(guī)劃則基本上完成了成本預(yù)測(cè)、成本決策及成本計(jì)劃這三個(gè)方面,在成本控制、成本核算的事中控制以及成本分析和成本考核的事后控制這兩階段的控制則相對(duì)較弱,特別是成本企劃在核算方面仍然沿用傳統(tǒng)的成本核算方法的缺陷,使得成本核算無(wú)法提供準(zhǔn)確的成本信息,從而影響成本分析,有可能因?yàn)槌杀拘畔⒌恼`差導(dǎo)致該降低成本的項(xiàng)目(作業(yè))沒(méi)有降低;而有些本已達(dá)到最佳成本狀態(tài)的作業(yè)卻仍在擠壓成本。
精益管理工作計(jì)劃3
按照公司、分廠兩級(jí)工作會(huì)議精神，緊緊圍繞“技術(shù)創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)調(diào)整、精益管理”三大工作主線，在鞏固20xx年度北郊分廠精益管理推進(jìn)單位成果的基礎(chǔ)上，20xx年將結(jié)合北郊分廠實(shí)際，全面推進(jìn)精益生產(chǎn)方式，縮小與公司示范單位差距，擴(kuò)大精益班組覆蓋面，精細(xì)各項(xiàng)基礎(chǔ)管理，全面提升管理效率和經(jīng)濟(jì)效益，現(xiàn)制定下發(fā)《北郊分廠20xx年度精益管理工作要點(diǎn)》，具體內(nèi)容如下。
一、總體要求
按照公司及分廠20xx年工作會(huì)議部署和要求，緊緊圍繞“技術(shù)創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)調(diào)整、精益管理”三條主線，以消除浪費(fèi)降成本為目標(biāo)，推進(jìn)全過(guò)程、全方位精益管理，加快由現(xiàn)場(chǎng)精益為主向管理精益為主轉(zhuǎn)變；以落實(shí)責(zé)任抓考核，精益成效數(shù)字化為導(dǎo)向，建立合理化建議工作的長(zhǎng)效機(jī)制，確保員工成為自覺(jué)踐行精益管理的實(shí)施主體；以精益KPI指標(biāo)為手段，全面應(yīng)用精益生產(chǎn)工具，推進(jìn)精益生產(chǎn)示范區(qū)及班組建設(shè)，深化“一線工作法”，持續(xù)提升分廠精益管理水平。
二、管理目標(biāo)
按照分廠精益管理工作的總體要求，今年要把握重點(diǎn)，努力完成以下目標(biāo)：全面應(yīng)用、持續(xù)改善、消除浪費(fèi)。
“全面應(yīng)用”：就是在生產(chǎn)制造、采購(gòu)、物流、安全、質(zhì)量、技術(shù)、節(jié)能環(huán)保等各個(gè)環(huán)節(jié)全面應(yīng)用精益生產(chǎn)理念和方法，積極開(kāi)展相關(guān)精益管理活動(dòng)，全面實(shí)現(xiàn)精益KPI各項(xiàng)指標(biāo)。
“持續(xù)改善”：就是各單位要結(jié)合本單位實(shí)際，建立合理化建議和提案改進(jìn)工作的長(zhǎng)效機(jī)制，通過(guò)激發(fā)全體員工的聰明才智，持續(xù)挖掘生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中典型的浪費(fèi)及不精益案例，年度精益改善創(chuàng)節(jié)成效力爭(zhēng)達(dá)到100萬(wàn)元。
“消除浪費(fèi)”：就是通過(guò)全過(guò)程降本，全員節(jié)約活動(dòng)，分析生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節(jié)，努力消除各個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)和無(wú)效勞動(dòng)。
三、重點(diǎn)工作
（一）全面開(kāi)展精益管理培訓(xùn)，大力營(yíng)造濃厚的精益文化氛圍。一是各單位要加強(qiáng)精益管理培訓(xùn)的針對(duì)性和實(shí)效性。各單位要系統(tǒng)梳理、總結(jié)近三年精益管理培訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)與不足，有針對(duì)性的制定培訓(xùn)工作計(jì)劃，從工作實(shí)際出發(fā)，形成“主講人懂精益、全體員工要精益、工作實(shí)際用精益”的良好培訓(xùn)結(jié)果。二是加強(qiáng)精益管理培訓(xùn)的層次性和先進(jìn)性。3~4月份，分廠及各單位將適時(shí)組織班組長(zhǎng)、室主任、業(yè)務(wù)骨干、中層領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行精益管理培訓(xùn)。其中要求：班組長(zhǎng)、室主任、業(yè)務(wù)骨干、中層領(lǐng)導(dǎo)的培訓(xùn)率達(dá)90%以上。精益辦對(duì)各單位的培訓(xùn)工作進(jìn)行“三查“，即查培訓(xùn)講義、查上課筆記、查認(rèn)識(shí)程度。杜絕把培訓(xùn)工作停留在單純的現(xiàn)場(chǎng)和概念上，通過(guò)總結(jié)和交流，提升班組長(zhǎng)、室主任等人員精益培訓(xùn)的深度和廣度。三是加強(qiáng)精益管理學(xué)習(xí)和交流。按照公司的統(tǒng)一安排，采取“請(qǐng)進(jìn)來(lái)，走出去”，內(nèi)外結(jié)合、理論與實(shí)踐結(jié)合的辦法，積極開(kāi)展外出學(xué)習(xí)、現(xiàn)場(chǎng)觀摩、互動(dòng)交流、座談研究等多視角、多層面的精益管理培訓(xùn)，重點(diǎn)做好精益工具運(yùn)用方面的培訓(xùn)工作。四是舉辦第三期中層干部“精益生產(chǎn)論壇”，各單位領(lǐng)導(dǎo)要積極參加，踴躍發(fā)言。同時(shí)，精益辦將對(duì)各單位論文進(jìn)行遴選，編撰分廠《精益生產(chǎn)在行動(dòng)》優(yōu)秀論文集。五是營(yíng)造濃厚的精益文化范圍。分廠宣傳部門、精益辦要充分利用廣播、《精益生產(chǎn)簡(jiǎn)報(bào)》等媒介大力宣傳精益生產(chǎn)知識(shí)，各單位要開(kāi)辟專欄對(duì)在精益
生產(chǎn)工作中的典型案例大力宣傳推廣。同時(shí)，積極參加公司舉辦的第三屆精益改善與合理化建議成果展示活動(dòng)，營(yíng)造分廠濃厚的精益生產(chǎn)氛圍。
（二）注重精益人才骨干隊(duì)伍建設(shè)，開(kāi)展IE工業(yè)工程實(shí)踐。 一是積極參加公司級(jí)專家隊(duì)伍建設(shè)。分廠各單位要在學(xué)習(xí)公司精益生產(chǎn)示范單位的基礎(chǔ)上，以“精益生產(chǎn)論壇”為平臺(tái)，培育出一批分廠級(jí)的'精益內(nèi)訓(xùn)師，同時(shí)積極向公司輸送2~3名精益專家。二是建立分廠精益培訓(xùn)實(shí)踐基地。按照公司的統(tǒng)一安排，分廠精益辦將有計(jì)劃、有重點(diǎn)、分層次、分階段開(kāi)展專項(xiàng)精益人才培訓(xùn)和育成工作，在分廠成立精益人才培育基地。三是建立IE工業(yè)工程實(shí)踐點(diǎn)。今年分廠將按照公司的要求，逐步運(yùn)用精益先進(jìn)工具，重點(diǎn)圍繞分廠生產(chǎn)組織、火工區(qū)入園技術(shù)提升、工卡量具等方面進(jìn)行工業(yè)工程改善項(xiàng)目實(shí)踐工作。
（三）強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理，推進(jìn)精益工具運(yùn)用。
1、持續(xù)強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)“5S”整理整頓。一是各單位要在一季度生產(chǎn)間隙，按照分廠精益辦《關(guān)于在一季度開(kāi)展“三整頓三清理”精細(xì)化管理專項(xiàng)整治活動(dòng)的通知》要求，遵照階段性工作內(nèi)容、節(jié)點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底清理整頓、規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)定置、修整完善現(xiàn)場(chǎng)，掀起分廠現(xiàn)場(chǎng)“5S”整理整頓的高潮。二是四月份按照公司下發(fā)的《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置管理與實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)（試行）》進(jìn)行對(duì)標(biāo)管理，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)檢查完善，強(qiáng)化規(guī)范管理。三是根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)薄弱環(huán)節(jié)，分廠精益辦將適時(shí)開(kāi)展“三小”（小油庫(kù)、小庫(kù)房、小操作間）整頓、閑置工房抽檢等系列專項(xiàng)整頓工作。四是堅(jiān)持月查制度，每月組織相關(guān)人員對(duì)各單位現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)推行實(shí)施、專項(xiàng)工作開(kāi)展落實(shí)情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)檢查結(jié)果通過(guò)通報(bào)批評(píng)、“5S”紅牌考核等方式進(jìn)行公示。
2、持續(xù)強(qiáng)化全員TPM設(shè)備維護(hù)，確保關(guān)重設(shè)備完好運(yùn)行。一是機(jī)械動(dòng)力公司要及時(shí)制定分廠設(shè)備精益管理年度工作要點(diǎn)，指導(dǎo)單位開(kāi)展好設(shè)備維護(hù)工作。二是嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度，落實(shí)“一書一牌兩單”（設(shè)備TPM自主保全維護(hù)基準(zhǔn)書、設(shè)備TPM責(zé)任牌、設(shè)備TPM自主保全維護(hù)記錄單、設(shè)備故障5W1H分析處置單）管理。三是持續(xù)強(qiáng)化“預(yù)檢維修、全員參與”理念，建立起三級(jí)設(shè)備維護(hù)管理體系，設(shè)備完好率達(dá)95%以上，確保關(guān)重設(shè)備完好運(yùn)行。四是各單位在精益培訓(xùn)中要納入設(shè)備TPM培訓(xùn)的內(nèi)容，且設(shè)備TPM培訓(xùn)率達(dá)80%以上。
3、持續(xù)強(qiáng)化能源管理，確保節(jié)能指標(biāo)實(shí)現(xiàn)。一是經(jīng)營(yíng)管理處要按照公司能源管理計(jì)劃的要求，在3月份及時(shí)組織制定分廠能源精益管理工作要點(diǎn)。二是實(shí)施能源精細(xì)管理，做到“三個(gè)及時(shí)”，即發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，能源故障及時(shí)排除，用能及時(shí)關(guān)閉。三是持續(xù)實(shí)行冬季“恒溫供暖”，確保實(shí)現(xiàn)5%節(jié)煤目標(biāo)。四是加強(qiáng)能源管網(wǎng)設(shè)施維護(hù)，拆除廢舊管道，排查故障閥門，做好冬季管網(wǎng)防凍，5月份對(duì)分廠空調(diào)機(jī)組進(jìn)行全面維護(hù)等工作。五是各單位辦公室應(yīng)盡量使用自然光照明，工房應(yīng)分段照明，生產(chǎn)場(chǎng)所要做到人走斷電，無(wú)功停機(jī)，有空調(diào)的場(chǎng)所要認(rèn)真執(zhí)行公司空調(diào)使用管理規(guī)定。辦公樓各單位要認(rèn)真執(zhí)行《辦公樓公共照明設(shè)施管理規(guī)定》。六是實(shí)現(xiàn)年度萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗下降2.5%，新鮮工業(yè)用水下降4%的管理目標(biāo)。
4、推進(jìn)精益工具運(yùn)用。一是4月份在分廠選定相關(guān)單位，進(jìn)行價(jià)值流圖、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、DOE、QFD等精益工具的學(xué)習(xí)與探討。二是5月份后，在相關(guān)單位推廣ECRS改善實(shí)際案例和4M變化。
精益管理工作計(jì)劃4
1、現(xiàn)場(chǎng)6S
車間全面貫徹執(zhí)行精益生產(chǎn)管理工作以來(lái)，車間現(xiàn)場(chǎng)各方面持續(xù)不斷改善，提高現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化，課題數(shù)據(jù)方面針對(duì)各車間能耗成本進(jìn)行對(duì)比，尤其是在漏檢率上進(jìn)行分析改善，精益生產(chǎn)管理模式正在持續(xù)推行，車間各項(xiàng)工作正常運(yùn)行，各車間（部室）在不斷學(xué)習(xí)精益6S管理與改善的過(guò)程中已取得很大的進(jìn)步，學(xué)習(xí)利用精益管理方式，重點(diǎn)關(guān)注管理工作中不正常數(shù)據(jù)點(diǎn)，針對(duì)不正常數(shù)據(jù)點(diǎn)要采取具體措施進(jìn)行改善（例如：訂單準(zhǔn)交率偏低、成型擠壓車間上下排漏檢、擠壓車間擦劃傷不良率控制等）;上半年共發(fā)現(xiàn)問(wèn)題3000余項(xiàng)，并進(jìn)行了持續(xù)改善，其中98項(xiàng)重點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行了相應(yīng)的處罰，共4000余元，其中3000元已用在精益推進(jìn)獎(jiǎng)勵(lì)和羚羊獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)等各項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)，目前結(jié)余1000元，車間主要問(wèn)題存在于物料擺放不整齊，以及個(gè)別員工吸煙無(wú)節(jié)制，未按要求在規(guī)定區(qū)域吸煙。
2、點(diǎn)滴教育及會(huì)議
20xx年1月份至6月份生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及辦公區(qū)域，根據(jù)實(shí)際情況持續(xù)改善，有了一定的提升。上半年共召開(kāi)周例會(huì)、訂單準(zhǔn)交分析會(huì)、月度會(huì)議共計(jì)20余次：組織召開(kāi)各類培訓(xùn)總計(jì)11次，培訓(xùn)人次共計(jì)330余人。培訓(xùn)內(nèi)容：《新員工6S現(xiàn)場(chǎng)管理》、《精益思想》、《現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化》、《提案、課題改善》、 《生產(chǎn)排程》、《訂單管理辦法》、《訂單準(zhǔn)交》
3、提案、課題
在今年的精益信息推進(jìn)運(yùn)行中，課題管理、提案管理等，各部門提出改善內(nèi)容后，精益信息部在后續(xù)監(jiān)督執(zhí)行，新億佳廠區(qū)上半年提案改善共計(jì)38次，重點(diǎn)提案6個(gè)其中噴涂車間對(duì)（烘干爐的改善）設(shè)備管理辦（對(duì)貼膜機(jī)支撐架的改善）以及后處理對(duì)（對(duì)滾壓機(jī)的改善）前期預(yù)計(jì)節(jié)省51300余元，另外成型車間對(duì)噴砂機(jī)回收排放系統(tǒng)改善：改善前，噴砂機(jī)機(jī)回收系統(tǒng)排放煙囪，存在粉塵和顆粒嚴(yán)重排放嚴(yán)重不達(dá)標(biāo)，環(huán)保檢查不合格。改善后，通過(guò)改變現(xiàn)有噴淋方式，改變噴淋效果，是回收系統(tǒng)中粉塵和顆粒全部分解、沉淀到水池，進(jìn)行回收，煙囪排放達(dá)標(biāo)，避免因此問(wèn)題造成環(huán)境不合格停產(chǎn)。同時(shí)對(duì)HXS92、AF4001模具進(jìn)行了技術(shù)改造，減少或直接避免了模具不穩(wěn)定造成的重復(fù)修模、返廠維修的次數(shù)，加快了訂單準(zhǔn)交的速度。下一步將根據(jù)各部門具體實(shí)際情況考察制定課題方案，并盡最大能力調(diào)動(dòng)培養(yǎng)新進(jìn)員工的積極性，參與到精益管理當(dāng)中來(lái)，全面推動(dòng)拉動(dòng)式生產(chǎn)的實(shí)施進(jìn)度。
4、訂單準(zhǔn)交
20xx年準(zhǔn)交率在持續(xù)的'提升當(dāng)中，上半年共有訂單6582個(gè)訂單，準(zhǔn)時(shí)交付5969個(gè)訂單，平均準(zhǔn)交率89.2%；20xx年度上半年平均準(zhǔn)交率56.37%，20xx年同比上漲32.83%下半年?duì)幦「蟮倪M(jìn)步。截止目前訂單準(zhǔn)交實(shí)際準(zhǔn)交數(shù)值超過(guò)目標(biāo)值（90%），改善效果顯著。但有時(shí)存在準(zhǔn)交率突然降低的情況，說(shuō)明各車間應(yīng)對(duì)特殊情況、特殊型材的基礎(chǔ)較薄弱，后續(xù)還需要加大培訓(xùn)力度，減少類似情況的發(fā)生。
5、看板管理
進(jìn)一步完善了車間各工序作業(yè)指導(dǎo)書以及6S檢查標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)班組看板進(jìn)行了優(yōu)化改善，根據(jù)各部門班組實(shí)際需要變更看板內(nèi)容，使各部門生產(chǎn)現(xiàn)狀從看板上就能一目了然，由于后勤部分部門和人員的調(diào)整，逐步轉(zhuǎn)移至新材料廠區(qū)致使很多檢查標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行長(zhǎng)時(shí)間后，存在一些問(wèn)題的同時(shí)實(shí)施起來(lái)比較困難，針對(duì)這一實(shí)際情況，對(duì)一些標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修改和完善，以更好的適用于各部門實(shí)際情況
6、其他工作
后續(xù)工作中我將盡快學(xué)習(xí)并熟悉三體系審核流程與需求資料，保證下半年的三體系審核工作順利進(jìn)行。
精益管理工作計(jì)劃5
根據(jù)煤業(yè)及集團(tuán)公司《20xx年2月份精益管理工作計(jì)劃及評(píng)價(jià)辦法通知》，結(jié)合我礦實(shí)際，特制定我礦2月份精益管理工作計(jì)劃，望各單位對(duì)照?qǐng)?zhí)行。
一、20xx年重點(diǎn)改善項(xiàng)目的啟動(dòng)
目的：輔導(dǎo)20xx年已經(jīng)選定的改善項(xiàng)目，確保項(xiàng)目真實(shí)、規(guī)范、有效開(kāi)展；
要求：對(duì)20xx年已選定的重點(diǎn)改善項(xiàng)目開(kāi)展情況進(jìn)行全面跟蹤輔導(dǎo)。
1、各SDA項(xiàng)目小組活動(dòng)每月不低于三次，會(huì)議、活動(dòng)應(yīng)有原始記錄。
2、會(huì)議（活動(dòng)）記錄要求：主題明確，目標(biāo)任務(wù)明確，人員分工明確，按分工開(kāi)展工作，總結(jié)清晰，有上一階段工作數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及分析，存在問(wèn)題及解決措施，下次活動(dòng)的任務(wù)主題、完成時(shí)間，上次會(huì)議和下次會(huì)議應(yīng)閉合。
3、檢查、輔導(dǎo)應(yīng)有中層以上領(lǐng)導(dǎo)參與。
4、SDA項(xiàng)目活動(dòng)的每一步驟應(yīng)有廣泛收集的數(shù)據(jù)支持，有對(duì)比分析結(jié)果，嚴(yán)禁造假。
輸出內(nèi)容與成果：
各項(xiàng)目活動(dòng)記錄、輔導(dǎo)記錄（原始資料）、照片（必須有領(lǐng)導(dǎo)參與的精益管理會(huì)議及活動(dòng)的真實(shí)照片），上月和本月項(xiàng)目指標(biāo)數(shù)據(jù)情況，項(xiàng)目月度跟蹤分析表。
項(xiàng)目組本月主上月跟蹤部改善項(xiàng)歸口部本月活本月主本月指長(zhǎng)及聯(lián)要活動(dòng)指標(biāo)門或責(zé)目門動(dòng)次數(shù)要進(jìn)展標(biāo)值系電話內(nèi)容值任人員項(xiàng)目組長(zhǎng)：填報(bào)人員：SDA項(xiàng)目聯(lián)系人每月22日前填報(bào)此表報(bào)至精益辦。完成時(shí)間：2月23日前。跟蹤落實(shí)人員：郝永李加威
二、匯永管控模式學(xué)習(xí)
目的：學(xué)習(xí)、借鑒匯永高產(chǎn)高效礦井管理模式經(jīng)驗(yàn)，提升管理水平。
要求：
1、各單位組織學(xué)習(xí)匯永管理模式，對(duì)照匯永管控的理念、經(jīng)驗(yàn)，對(duì)標(biāo)尋找自身差距和改善點(diǎn)，創(chuàng)新管理模式。
2、礦井及各單位應(yīng)制定詳細(xì)改進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃、措施，并抓好落實(shí)。
3、各單位措施不少于2條，并認(rèn)真落實(shí)。
4、科負(fù)責(zé)礦匯永模式的組織學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)時(shí)間待定。
輸出成果：
1、學(xué)習(xí)匯永相關(guān)過(guò)程記錄（照片、原始記錄等）。
2、對(duì)標(biāo)結(jié)果和改善點(diǎn)報(bào)告及行動(dòng)計(jì)劃或措施。完成時(shí)間：2月25日前。跟蹤落實(shí)人員：郝永李加威
三、月度例行工作
目的：推進(jìn)精益管理工作日常化、規(guī)范化開(kāi)展輸出成果：
1、月度精益管理計(jì)劃（2月12日前完成）；
2、可視化更新（2月25日前完成）；
3、“一人一年一萬(wàn)元”活動(dòng)的`持續(xù)推進(jìn)及統(tǒng)計(jì)表（統(tǒng)計(jì)表2月20日前完成）；
4、kaizen上報(bào)50人以上上報(bào)60%，20-49人上報(bào)70%，20人以下的上報(bào)80%；優(yōu)秀kaizen上報(bào)，51人以上報(bào)2項(xiàng)，50人以下上報(bào)1項(xiàng)，優(yōu)秀改善單位主管簽字；（改善及匯總表1月22日前完成）
5、主要KPI指標(biāo)的跟蹤分析：①、生產(chǎn)科負(fù)責(zé)產(chǎn)量、進(jìn)尺計(jì)劃的完成拆解、分析、跟蹤、考核，煤質(zhì)計(jì)劃完成分析；（張西虎）②、企管科材料、制造成本拆解、分析、考核；（孫樂(lè)雷）③采、掘單位按照生產(chǎn)科計(jì)劃進(jìn)行跟蹤、分析、考核。（單位主管）
6、精益管理文章。
7、上月未盡事項(xiàng)跟蹤等。完成時(shí)間：2月25日前跟蹤落實(shí)人：郝永李加威
精益管理工作計(jì)劃6
為繼續(xù)深入推進(jìn)精益化管理工作，現(xiàn)于《20xx年總裝部精益化管理工作計(jì)劃》基礎(chǔ)上，結(jié)合總裝部精益化推進(jìn)工作完成情況，制定20xx年總裝部精益化管理提升工作計(jì)劃。
第一章承接20xx年精益化管理工作
繼續(xù)按照《20xx年總裝部精益化管理工作計(jì)劃》的精益化管理內(nèi)容和規(guī)定履行，不斷深入總裝部在精益組織與流程、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)5S、TPM四方面的落實(shí)與推進(jìn)工作。
第二章IE工業(yè)工程改善
對(duì)部門內(nèi)部工作方法、作業(yè)流程和作業(yè)時(shí)間進(jìn)行科學(xué)分析和測(cè)定，據(jù)此制定出科學(xué)合理的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間定額，使各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。
對(duì)總裝部各車間線上工人作業(yè)時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。分析工人作業(yè)時(shí)間和作業(yè)強(qiáng)度，制定總裝各車間線上工人作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。
第三章人員培訓(xùn)
第一節(jié)員工思想教育培訓(xùn)
總裝內(nèi)部將精益化管理宣貫工作堅(jiān)決執(zhí)行，落實(shí)貫徹到每個(gè)員工的日常工作中，總裝管理層深刻領(lǐng)悟精益化管理的重要性，并指導(dǎo)員工日常工作行為，員工要樹(shù)立提高效率、減少浪費(fèi)、增加效益的思想意識(shí)。
（1）班前會(huì)3分鐘精益化管理理念宣講，每隔一天宣講一次，由總裝部精益化管理小組執(zhí)行。
（2）兩日一題學(xué)習(xí)，每月精益化管理相關(guān)資料學(xué)習(xí)次數(shù)不低于7次。檢查中學(xué)習(xí)次數(shù)不夠的對(duì)精益化負(fù)責(zé)人罰款100元。
（3）各班組班后會(huì)學(xué)習(xí)精益化管理理念，每月每班至少開(kāi)展兩次，并做好學(xué)習(xí)記錄。
第二節(jié)員工技能提高培訓(xùn)
合理利用班組活動(dòng)和停線時(shí)間，對(duì)員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程培訓(xùn)，促進(jìn)員工綜合技能的提升，減少生產(chǎn)過(guò)程中突發(fā)故障的處理時(shí)間。
第三節(jié)員工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程培訓(xùn)
針對(duì)不同崗位，學(xué)習(xí)不同崗位的崗位設(shè)置目的、崗位職責(zé)、工作權(quán)限、工作內(nèi)容、工作程序等。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的培訓(xùn)，提高員工崗位工作效率。安全合理的操作及使用設(shè)備，是降低故障率的重要方法，各科室編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，讓?shí)徫还つ軌蚴炀氄莆詹⒅笇?dǎo)實(shí)踐操作。
第四節(jié)員工安全意識(shí)培訓(xùn)
總裝部安全員針對(duì)員工文化程度不同，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)演習(xí)、觀看事故案例和不安全行為動(dòng)漫等形式開(kāi)展針對(duì)性培訓(xùn)。
第四章科技創(chuàng)新
為提高員工科技創(chuàng)新潛能，提高效率，減少浪費(fèi)，增加效益，總裝部擬于20xx年實(shí)施科技創(chuàng)新項(xiàng)目。
具體實(shí)施項(xiàng)目包括以下幾項(xiàng)：
（1）建立健全總裝部科技創(chuàng)新管理制度，使員工在創(chuàng)新過(guò)程中，既能提高自身素質(zhì)，又能解決問(wèn)題，還能得到一定的激勵(lì)。
（2）發(fā)動(dòng)總裝內(nèi)部所有人員進(jìn)行科技管理創(chuàng)新，利用所有員工的聰明智慧，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)操作流程，優(yōu)化作業(yè)，為小改小革提供新的思路。
（3）對(duì)能提高生產(chǎn)效率的改革進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，讓所有員工都能看到實(shí)際收入，激發(fā)員工創(chuàng)新的.積極性。
第五章計(jì)劃時(shí)間安排
第一階段：20xx年1-2月，總結(jié)提高、持續(xù)推行階段
總裝部精益化管理小組對(duì)20xx年檢查評(píng)估出的問(wèn)題、是否形成了持續(xù)改進(jìn)的管理平臺(tái)和長(zhǎng)效機(jī)制等進(jìn)行總結(jié)，并作出下一階段計(jì)劃。第二階段：20xx年3月-4月，實(shí)施準(zhǔn)備階段
（1）依據(jù)精益化管理提升工作計(jì)劃對(duì)各現(xiàn)場(chǎng)分部進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)；
（2）總裝部各現(xiàn)場(chǎng)分部制定精益化管理提升分計(jì)劃，對(duì)各現(xiàn)場(chǎng)分部的工業(yè)工程、人員培訓(xùn)、科技創(chuàng)新等精益化改造工作做出詳細(xì)計(jì)劃，上交精益化管理小組審核。
第三階段：20xx年5月-10月，實(shí)施階段
各現(xiàn)場(chǎng)分部依據(jù)制定的精益化管理提升分計(jì)劃，逐步實(shí)施，總裝部精益化管理小組負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)分部精益化管理提升計(jì)劃的執(zhí)行進(jìn)度情況。
第四階段：20xx年11-12月，檢查評(píng)估階段
總裝部精益化管理小組組長(zhǎng)組織檢查評(píng)價(jià)組，對(duì)精益化管理的推進(jìn)成果進(jìn)行檢查評(píng)估。
第五階段：20xx年1月起，總結(jié)提高、持續(xù)推行階段
總裝部精益化管理小組對(duì)20xx年檢查評(píng)估結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，并作出下一階段的工作部署。
第六章管控措施
各現(xiàn)場(chǎng)分部要根據(jù)精益化管理提升的工作計(jì)劃，結(jié)合實(shí)際，制定每階段工作計(jì)劃；同時(shí)在每月25日前向總裝部精益化管理小組報(bào)送上個(gè)月和當(dāng)月精益化管理開(kāi)展情況及存在的主要問(wèn)題。
總裝部精益化管理小組將分階段對(duì)各現(xiàn)場(chǎng)分部的開(kāi)展情況進(jìn)行檢查。各現(xiàn)場(chǎng)分部要定期對(duì)開(kāi)展的活動(dòng)進(jìn)行檢查總結(jié)，及時(shí)了解情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，有針對(duì)性地加以整改，確保精益化管理有效實(shí)施。
總裝部
二零xx年十二月三十日
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