車間工作總結(集合15篇)
總結是事后對某一階段的學習或工作情況作加以回顧檢查并分析評價的書面材料，它在我們的學習、工作中起到呈上啟下的作用，不如我們來制定一份總結吧。那么總結有什么格式呢？以下是小編幫大家整理的車間工作總結，歡迎大家分享。
車間工作總結1
時光荏苒，已經(jīng)悄然離我們而去，回首過去的一年，內(nèi)心不禁感慨萬千。一年來，在公司領導及各位同事的支持與幫助下，我嚴格要求自己，按照公司及車間的要求，較好地完成了自己的本職工作，并且通過努力，使自己在工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改進。現(xiàn)將的工作情況總結如下：
一、主要完成的工作
1、班組的建設與管理得到加強
沖壓車間成立的時間不長，因其前身xx公司的管理比較混亂，故在班組中存在著許多亟待解決問題。為了解決這些問題我采取了規(guī)范執(zhí)行正激勵制度的措施。對于班組表現(xiàn)較好的員工給予加考核分，而對于表現(xiàn)較差的員工則堅決扣除一定的考核分。由于采取了這種獎懲分明，公平公正的考核辦法，班組員工的執(zhí)行力得到了很大的提高而且提高了班組的凝聚力。
2、狠抓安全管理
沖壓車間相對于公司其他車間來說安全隱患較多，比較容易出事故，在過去的里也發(fā)生了幾起重大的工傷事故，這些事故給公司和車間帶來的損失是巨大的。愚者用鮮血換取教訓，智者用教訓避免事故。身為一班之長，雖然所擁有的權力不是很大，但肩負著全班十幾名員工的生命安全的重任。因此，對于安全工作我從未放松過，月月講，天天講。
3、保證產(chǎn)品質(zhì)量
隨著公司規(guī)模的擴大和品牌知名度的日益提升，消費者對xx汽車的質(zhì)量要求也越來越高，因此，公司高層對產(chǎn)品質(zhì)量的重視程度也被提到了一個前所未有的高度。作為整車產(chǎn)業(yè)的龍頭工藝，沖壓車間所肩負的責任也越來越大。我深知作為車間班組長，自己的工作直接影響車間的工作質(zhì)量。
出于對公司的負責任，我在質(zhì)量控制方面一直不敢有所松懈，積極與檢驗班的同事及時進行信息的溝通與交流，對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題件，缺陷件從不輕易放過。同時加強員工對質(zhì)量的重要性的認識，要求大家認真做好自檢互檢工作，確保不讓一個問題件從本班組流入下一道工序。
4、積極參與車間改善活動
沖壓車間就像一個大家庭，我每天生活工作在這個溫暖的大家庭里，作為這個大家庭中的一員我覺得我有義務和責任將她建設的更加美好和諧。因此，一年來，我積極參與車間的改善活動，并調(diào)動班組員工的積極性，利用集體的智慧對車間提出了許多有價值的改善。
5、加強自身學習，提高業(yè)務水平
由于感到自己身上的擔子很重，而自己的學識、能力和閱歷與一名優(yōu)秀稱職的班組長都有一定的距離，所以總不敢掉以輕心，一直在學習，向書本學習、向周圍的領導學習，向同事學習，積極提高自身各項業(yè)務素質(zhì)，努力提高工作效率和工作質(zhì)量，爭取工作的主動性。
通過這一年的努力感覺自己還是有了一定的進步，能夠比較從容地處理日常工作中出現(xiàn)的'各類問題，在組織管理能力、綜合分析能力、協(xié)調(diào)辦事能力和文字言語表達能力等方面都有了很大的提高，保證了本崗位各項工作的正常運行，能夠以正確的態(tài)度對待各項工作任務，具備較強的專業(yè)心，責任心。
二、工作中出現(xiàn)的問題及解決方法
一年來，我敬業(yè)愛崗、創(chuàng)造性地開展工作，取得了一些成績，但也存在一些問題和不足，主要表現(xiàn)在以下幾點：
1、安全生產(chǎn)方面
安全管理沒有做到位，力度不夠。安全培訓不到位。檢查不到位。很多時候，由于員工的勞動強度較大，體力消耗較多，因此在完成當天的產(chǎn)量，做整理現(xiàn)場的工作中出現(xiàn)忽視安全的現(xiàn)象，更是有在勞保用品沒有穿戴整齊的情況下進行操作的現(xiàn)象從而導致9月10月連續(xù)兩次發(fā)生劃傷事故。現(xiàn)在想來這兩起事故的發(fā)生，我有著不可推卸的責任。
首先：在組織班組日常安全培訓的過程中沒有真正做到讓每一個員工時刻將安全生產(chǎn)牢記于心。
其次：在安全檢查方面沒有做到全程跟蹤全程檢查。
最后：在發(fā)生一次事故后沒有及時總結經(jīng)驗教訓，避免類似的事件再次的發(fā)生。使我的員工遭受痛苦，使車間的榮譽及利益受到損傷我很是自責。
為此，我決定在今后的工作中加強安全培訓的力度并改進相關培訓的形式并強化班組安全員的責任感，使班組每位員工都認識到安全生產(chǎn)的重要性，從而形成人人重視安全生產(chǎn)，人人參與安全生產(chǎn)的良好氛圍。
2、質(zhì)量控制方面
質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢查出來的，就是說要講全面質(zhì)量管理，要按照目標要求認真抓好每一個環(huán)節(jié)，每一道工序。同時質(zhì)量檢查又十分重要，特別是在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢查可以有效地避免發(fā)生質(zhì)量事故和質(zhì)量問題，變事后處理為事前預防和事中控制，變被動為主動。
雖然目前公司從上至下都開始重視質(zhì)量，但在實際操作過程中還是存在許多問題，尤其是班組之間的配合，例如在板料的運輸和成品的裝卸過程中還有許多有待改進的地方。要解決這些問題不是某一個班組努力就可以做好的，這需要幾個相關班組的通力合作，我認為要想做好質(zhì)量工作，必須把握嚴、細、實的原則，要嚴格管理，認真細致，狠抓落實。
3、班組管理方面
雖然在過去的一年中班組的管理水平有了一定的提高但還是存在一些問題，如：員工的標準化作業(yè)情況有待改進，員工的專業(yè)技術水平有待提高，員工的工作積極性還沒有被充分的調(diào)動起來等。我深知：沒有高水平的管理，就沒有高素質(zhì)的員工，就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品。
因此，我會在以后的工作中著重解決提高班組員工綜合素質(zhì)的問題，充分利用業(yè)余時間，多安排一些有關標準化作業(yè)以及沖壓專業(yè)技術知識的培訓，爭取在較短的時間內(nèi)讓員工的綜合素質(zhì)有較大的提升。
三、今后努力方向
新的一年意味著新的起點，新的機遇，新的挑戰(zhàn)。我會再接再厲，認真提高業(yè)務、工作水平，為公司和車間發(fā)展，貢獻自己的力量。
我決心在接下來的一年中努力做到以下幾點：
1、加強學習，拓寬知識面。努力學習沖壓專業(yè)知識和相關管理知識。
2、本著實事求是的原則，做到上情下達、下情上報。真正做好領導的助手。
3、加強與車間兄弟班組的溝通合作，向先進班組學習，加強管理，努力使班組形成團結一致，勤奮工作的良好氛圍。
4、全面完成車間交給的各項任務，為車間帶出一個能打硬仗，吃苦耐勞的412班組。最后，希望各位領導能在以后的工作中一如既往的支持我，我將以更加優(yōu)秀的工作業(yè)績回報各位領導的關心與厚愛，因為我會一直努力！
車間工作總結2
20xx年XX公司XX車間共完成XX產(chǎn)量12萬平米，自4月份至今未發(fā)生一起誤單投訴及質(zhì)量投訴事件，XX單班平均產(chǎn)量達11.54米，詳細情況總結如下：
一、建立車間質(zhì)量管理體系，采取多種措施，狠抓產(chǎn)品質(zhì)量，強化員工質(zhì)量意識，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)中有升：
1、針對車間質(zhì)量失控問題，建立車間質(zhì)量管理體系：
①一是設專人加強質(zhì)量巡檢，避免出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題；
二是加強修補班質(zhì)量紀錄職能，要求修補班嚴格記錄編織工段操作工造成質(zhì)量問題，尤其是比較嚴重的質(zhì)量問題；
三是成立驗布班，對修補質(zhì)量進行把關，確保半成品推出車間后的修補質(zhì)量；四是成立總檢班對成品質(zhì)量進行檢驗，在確保質(zhì)量的前提下不誤發(fā)貨。
②上述措施保證了產(chǎn)品質(zhì)量問題的責任落實，地毯編織和修補質(zhì)量大幅提高，地毯修補速度由以前的兩班修一塊地毯提高為一班修兩塊，保證了地毯修補速度和編織效率同步，有效解決了以前因修補質(zhì)量沒有保證造成訂單無法排出準確交貨日期、造成頻繁誤單的問題。
2、針對車間員工質(zhì)量意識差、人心渙散的'問題，車間采取獎罰分明、循序漸進的工作策略，逐步提高員工質(zhì)量意識和工作積極性：
①一是每月分機臺開展質(zhì)量評比，獎優(yōu)罰劣；
二是針對問題開展質(zhì)量分析會和現(xiàn)場會，不斷強化員工質(zhì)量意識；
三是分階段制訂質(zhì)量控制的重點，不斷鞏固、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
②上述措施在保持穩(wěn)定的情況下，逐步杜絕了不同層次的各類質(zhì)量問題，有效提高了員工的質(zhì)量意識。
二、針對車間設備管理現(xiàn)狀，制定辦法加強設備保養(yǎng)及管理，不斷提高保全技能，有力的保證了生產(chǎn)效率的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定：
1、制訂設備保養(yǎng)及管理辦法：對設備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導保全運用正確的方法進行設備保養(yǎng)，目前的周保養(yǎng)員工積極性都比較高，效果很好，對提高設備運轉(zhuǎn)效率及避免配件磨損有很大幫助。
2、加強保全技能交流、培訓，每周定期開保全會議：主要是糾正保全行為，交流工作技能。
3、編寫完成《XX設備管理手冊》，保全工人手一冊，內(nèi)容包括：保全素質(zhì)及技能要求、XX設備管理辦法、XX坯毯的主要疵點、表現(xiàn)形式及形成原因、XX織機調(diào)機要領、XX織機維修常識五部分，為積累保全經(jīng)驗、培養(yǎng)補充新人提供了便利條件。
4、上述措施有效的保證了設備的高效、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，為按時保質(zhì)交貨提供了強有力的支持。
三、成功完成整經(jīng)機改造，為提高產(chǎn)量、質(zhì)量提供了有力保證：
這有效地解決了因制作小經(jīng)軸經(jīng)紗張力不易控制，造成地毯荷葉邊、地毯拼不上花、毯面高低頭的嚴重質(zhì)量問題；避免了因經(jīng)紗纏繞不勻造成開機過程中經(jīng)紗頻繁纏繞斷線，嚴重影響開機效率的問題，減少了經(jīng)紗浪費。
四、工作不足
1、各方面原因，保全工資分配辦法仍不科學，工資沒有拉開檔次，保全技能考核欠缺，人員還沒有充分組織起來，人員結構不合理，仍需調(diào)整。
2、員工質(zhì)量意識還需不斷加強，但目前車間已經(jīng)找到比較有效的質(zhì)量控制辦法，目前已經(jīng)投入實施，已初見成效。
五、20xx年工作計劃
1、逐步調(diào)整保全工工資分配辦法，努力實現(xiàn)按勞分配；加強保全工管理，不斷提高保全素質(zhì)，實現(xiàn)優(yōu)勝劣汰，逐步調(diào)整人員結構。
2、開展質(zhì)量評比及技能考核，定期召開質(zhì)量分析會議，逐步提高員工質(zhì)量意識，不斷提高員工操作技能。
六、所需支持
1、因長期XX訂單不足，生產(chǎn)不連續(xù)，人員流動性大，新工補充跟不上，車間管理壓力很大。
2、因生產(chǎn)不連續(xù)，車間關鍵技術人員工資收入沒有保障，存在比較嚴重的隱患，需公司給予政策支持。
3、建議將XX織機的緯密設置由齒輪控制改造為電子控制，用以解決大數(shù)量訂單滿鋪毯只能在單機臺生產(chǎn)的問題，同時操作方便，也可以有效解決計數(shù)不準及緯密不精確的問題，此項改造意義重大。
車間工作總結3
20xx年的第一季度已經(jīng)過去了，在這三個月的時間中通過車間全體員工的努力的工作，也有了一點收獲，我感覺有必要對今年工作的開局做一下總結。目的在于吸取教訓，提高工作能力，以至于把車間工作做的更好，我們車間有信心也有決心把下季度的工作做的更好。下面對本季度的工作進行簡要的`總結。
一、完善制度建設，夯實基礎管理
車間組織人員制定了車間的各項管理制度，以標準體系的建立工作為契機，依照廠級文件的規(guī)定和要求，對車間制定的管理制度進行了認真梳理和進一步完善，制定了個車間管理制度。并在此基礎上協(xié)助廠里完成了車間的應急預案、操作規(guī)程的修訂，明確了各崗位的要求、職責，健全了各級管理組織體系以及各項工作的管理規(guī)章制度。通過健全科學全面規(guī)范的管理制度，使車間的各項工作步入正軌，車間的綜合管理水平明顯提高。
二、加強教育培訓，提高職工綜合素質(zhì)
上半年，車間在全新的組織架構下開展工作，對車間的安全教育、業(yè)務培訓工作提出了更高要求。車間按照要求，制訂了車間的年度培訓計劃，涵蓋了車間安全生產(chǎn)、設備保養(yǎng)、生產(chǎn)技術等方方面面的內(nèi)容。并結合車間實際，按照車間計劃，有組織、有步驟地開展了車間培訓工作。每周利用兩課時的時間分別對安全和技術進行培訓。
三、設備工作方面
1、利用多種途徑進一步提升員工技能；
2、繼續(xù)完成設備置換、技術改造、大修等工作
3、在檢修期間逐步的完善在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，把下個季度的檢修工作做好。把在生產(chǎn)當中出現(xiàn)問題的設備盡量的完善。
四、工作目標
在認真完成廠里交給各項任務的同時，把車間的工作做好，搞好培訓，提高員工的業(yè)務水平和工作能力，真正的做到全車間整體素質(zhì)的提高。保質(zhì)保量的完成夏季的檢修工作。
車間工作總結4
光陰荏苒，轉(zhuǎn)眼間度的生產(chǎn)工作已劃上了句號。回顧欒川吧剛剛走過的一年，可以說是風風雨雨、坎坎坷坷的一年。由于世界金融危機的影響，造成鉬市場價格大幅度下滑，行情低糜、產(chǎn)品積壓。由于天氣、道路、電力等因素的影響，生產(chǎn)不能正常運行，分別于2、4、12等三個月分別出現(xiàn)停產(chǎn)狀態(tài)，累計停產(chǎn)達一個半月左右，制約了瑞達公司的正常生產(chǎn)。面對如此嚴峻的形勢，在公司經(jīng)營班子的英明領導下，磨浮車間全體員工，能夠上下一心、齊心協(xié)力、攻克時堅能夠圓滿完成公司下達的各月的生產(chǎn)計劃，為公司在逆勢中運行盡心盡力、任勞任怨。現(xiàn)將這一年來車間生產(chǎn)完成情況及所做的工作總結如下：
面對利潤小、產(chǎn)品積壓等不利因素，公司經(jīng)營班子想方設法確保了生產(chǎn)運行，車間全員急公司所急、想公司所想，積極組織生產(chǎn)，采取必要措施，緊密配合公司“管理提升年”活動的開展，挖潛力、降成本、提指標、增效益，最大限度的擴大利潤空間。
一、強化生產(chǎn)技術指標的穩(wěn)定與提高。
車間全年生產(chǎn)完成情況如下：
1、原礦處理量：1626288.98噸，占年度計劃的93%；
2、精礦金屬量：1131.24噸，占年度計劃的94%；
3、平均回收率：85.32%，比年度計劃提高了0.32個百分點；
4、平均品位：46.62%，比年度計劃提高了1.62個百分點；
5、平均運轉(zhuǎn)率：87.97% 從上述情況所看，雖然1、2、5項指標和年度計劃相比有欠缺，主要是停產(chǎn)原因造成的，如果按實際生產(chǎn)日計算，也有不同程度超計劃，3、4都超過了年度計劃。能完成這樣的結果：一方面在于公司領導的正確決策和對車間工作的大力支持；另一方面車間加強生產(chǎn)指標的`管理，狠抓“兩量兩率”重點指標。依據(jù)公司的月計劃，制定當月生產(chǎn)目標，并配套相應的崗位生產(chǎn)指標責任制和獎罰考核辦法，把生產(chǎn)指標層層分解到每個崗位、每個員工身上。如當月計劃完成與否是考核整個班組的，和工資掛鉤；當班的各項指標完成與否是考核崗位操作工的，實行當班獎罰措施，包括球磨、浮選柱、浮選槽等操作工，使其真正的實現(xiàn)。其次，在于員工的操作技能的不斷提高，責任心的加強了。今年車間組織了幾次員工技能培訓，從理論的實踐，使每個員工理論上有提高，實際操作更順手。并且車間組織崗位操作“擂臺賽”，對指標掛牌，欒川吧當天完成最好的操作工，姓名、指標牌上記錄，誰打破記錄顯示誰，使每個員工暗中較勁。另外對指標差的班組要求操作工跟班學習，起到了用心操作共同進步的作用。再者，增強設備管理力度，磨浮車間戰(zhàn)線長、設備多，設備能否安全良好的運行，將直接影響到生產(chǎn)任務。因而做好設備的保養(yǎng)與維護進而提高設備的運轉(zhuǎn)率和設備完好率就成了一項重要工作。組織好每月的檢修時關鍵，檢修時對重點的機械、電氣等設備認真檢查，保證檢修質(zhì)量。正常生產(chǎn)中的巡視、保養(yǎng)等問題，車間實行分片包機制度。每片的設備中有操作工、機修工、電工等人包機，定時、定點巡視，充分做好“三定”工作，確保設備的正常運行，為生產(chǎn)的有序進行打下良好基礎。
二、加強生產(chǎn)成本的壓縮與控制
眾所周知，產(chǎn)品市場價格下跌，要保證有利潤、有效益只能減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，這也是抵抗金融危機有效途徑。如果生產(chǎn)成本降不下去，企業(yè)將難以生存，為此公司經(jīng)營班子絞盡腦汁，理思路、挖潛力，在這非常時期采取強制降低生產(chǎn)成本。按公司要求磨浮車間的成本由去年的12.97元/噸降得12.50元/噸，這就意味著每月減少了70500元的生產(chǎn)開支。如何加強成本管理，積極應對公司降成本的總體要求，車間班子多次開會研究方案、采取措施。
1、分解材料成本
車間成本為12.50元/噸，其中電費為8.25元/噸，材料費為4.25元/噸。車間根據(jù)每個崗位不同，所用設備不同等因素，將材料費分解到每個崗位，包括球磨、浮選柱、浮選槽、砂泵等，使每個員工身上都有材料成本，把全體員工調(diào)動起來共同的節(jié)約材料、降低成本。
2、建立崗位臺帳
每個崗位當班發(fā)生的材料費，做賬面記錄，月底匯總，按實際發(fā)生費用和、計劃成本比較，節(jié)超部分，車間將進行考核。
3、嚴格出入庫手續(xù)
車間有專人負責材料領用工作，杜絕亂領亂出材料，欒川吧減少小材料的流失浪費，如小五金、電料等，必須明確更換位置，同時做記錄、簽字，以便查找是否屬實。
4、規(guī)范藥劑制度管理
車間依據(jù)礦石特性，制定相應的藥劑制度，實行定量添加，煤油由150克降到86克，2#油由35克降到26克，氫化由70克降到45克，并且在煤油管道上安裝計量表，2#油采用四班四個加藥箱的辦法，以便考核每個班的使用量，氫化物當班專人到中心庫領取，做到當班有記錄，月底統(tǒng)一考核管理。
5、加強車間用電管理
用電成本占到車間生產(chǎn)成本的70%左右，電費是否控制到位，將直接影響生產(chǎn)成本。因此在這方面，車間也做了大量工作，針對照明用電，嚴格開關燈時間，杜絕長明燈現(xiàn)象。對不必要的大功率電器進行關停或更換，這其中包括1000KV變壓器一臺，30KW攪拌桶電機一臺，22KW渣漿泵電機兩臺，132KW渣漿泵電機更換為100KW電機兩臺。粗略計算下，通過以上用電管理，每月可減少4-5萬度電能。
6、加強修舊利廢管理，磨浮車間設備多，配件使用量大，車間專門制定了修舊利廢管理制度。對于能夠通過維修使用的，盡量不更換新設備，比如：對磨機襯板改造，不再用填充條，同時延長使用壽命，磨機聯(lián)合給礦器，一臺新的要7萬多元，自己維修2萬多元就能使用。欒川吧今年維修了兩臺，簸箕襯維修了兩套做備用。車間制作大葉片140塊，節(jié)約2.8萬元，對旋流器、渣漿泵配件委托維修單位涂耐磨層，重復使用，廢舊螺絲集中過絲重新使用等等。
三、提高現(xiàn)場管理，緊緊圍繞“管理提升年”做xx。
就嚴峻的市場形勢，許多企業(yè)處于停產(chǎn)狀態(tài)，但為了股東利益、職工生活、隊伍的穩(wěn)定，公司選擇的是正常生產(chǎn)，完全履行了國有企業(yè)的社會責任。但如何保障穩(wěn)定生產(chǎn)，這就需要在管理上下功夫。因而今年公司推出了“管理提升年”，旨在深化管理，精細化管理，車間積極配合此項活動的開展，采取了多項措施：
1、廣泛宣傳，營造氛圍。
為了全體員工從思想上重視起來，利用班前班后會，對職工講形勢、講政策，同時利用板報專刊進行文字宣讀，調(diào)動員工們的生產(chǎn)積極性，達到了“同使勁、抱成團、凝成繩”和勤儉節(jié)約度難關的局面。
2、集思廣益，群策群力。
磨浮車間有職工百余名，每個人都有不同的思想和智慧，欒川吧就像是一個人才庫，如果能夠激勵大家積極建言獻策，把大家的建議收集并采納利用對車間的管理是很好的。車間多次進行分崗位，分工種座談探討，并組織“假如我是車間主任”的征文活動，收到了許多建議、好措施，體現(xiàn)了“車間事、大家想、大家干”的良好氛圍。
3、狠抓安全教育，提高安全意識。
一個企業(yè)能否良性運轉(zhuǎn)，安全工作是重中之重。人身安全、設備安全等，任何一項事故的出現(xiàn)，對公司對家庭所造成的損失時無法估量的，因此，車間在抓管理中，把安全生產(chǎn)管理做為重頭戲，甚至提的比生產(chǎn)更高，班前會上強調(diào)，并且每月1號召開安全例會，學習安全法則和安全知識，定期排查安全隱患，使員工牢固樹立“安全第一”的思想理念，增強安全意識。
4、加大“6S”推行力度，美化工作環(huán)境。
自公司“6S”管理工作以來，車間就認真落實該工作，由一名車間副主任專職負責。中對“6S”管理，車間絲毫沒有松懈，而是進一步加大力度，六個方面在循序漸進，涉及到車間的角角落落。現(xiàn)在進到車間每個崗位，不能說一塵不染，但以前相比改善了許多，潔凈明亮，不用為迎接上級領導視察而突擊打掃。
20xx度的工作已經(jīng)結束，成績的取得在于上下一心，共同努力的結果，但不足之處還較多，重點體現(xiàn)在：
1、生產(chǎn)指標波動較大，班組之間相比差距大，不能平衡發(fā)展。
2、現(xiàn)場管理力度還有欠缺，執(zhí)行力不夠，員工的素養(yǎng)有待提高。
3、設備管理方面還不夠完善，備品備件計劃不夠詳細，設備小事故還有發(fā)生。
4、安全管理方面還需提高，雖然沒有大安全事故，但員工們小傷小痛時有發(fā)生。
5、勞動紀律不夠嚴肅，要求了是一個樣，放松了就又是一個樣，不夠穩(wěn)定。
總之，我們順利的走完了，這一年中包容了心血和汗水，悲傷與歡樂，成績與不足，欒川吧感謝瑞達公司領導的大力支持，感謝兄弟單位的緊密配合，感謝員工們辛勤勞作。為成績的取得感到高興，為不足感到愧疚。面對新的一年，我們會一如既往的走下去，更好發(fā)揮優(yōu)點和長處，正視自己的不足，力求改善，同時希望公司在新一年中：
1、改善好員工的起居生活；
2、調(diào)整好勞動制度，四班三倒，有不利因素；
3、適當提高員工們的薪酬待遇。
相信新的一年我們會走的更好，請公司領導放心，磨浮車間人力求做的更加完美，為公司的壯大增光添彩。
車間工作總結5
轉(zhuǎn)眼我到單位工作已經(jīng)半年多了。這半年是我人生旅途中的重要一程，期間在領導的培養(yǎng)幫助、在場職工的關心支持下我逐步完成了從校園到社會、從大學生到職場新手這種環(huán)境和角色的雙重轉(zhuǎn)變和適應，較為圓滿地完成了自己所承擔的各項工作任務，靜心回顧這半年的工作生活，收獲頗豐。
現(xiàn)將我這半年來的學習工作情況總結如下：
（一）抓學習，不斷提高自身素質(zhì)
1、加強專業(yè)知識學習，掌握公司產(chǎn)品信息。初入職場，前方的未知有許多，我只有不斷加強自身的學習才能做好本職工作，為公司爭取最大的效益。
2、韓語快速入門，掃清工作障礙。基于我自身喜歡韓國文化，同時為了工作需要，我會利用有限時間，快速高效的掌握部分常用韓語，使工作更加有效率。
（二）強化工作職能，做好備件管理。
1、積極協(xié)助車間生產(chǎn)。認真完成本職工作之后，積極協(xié)助車間高效率完成工作任務。
2、在工作中能夠嚴格要求自己，保證入庫、出庫、領料的數(shù)據(jù)準確，爭取做到“百無一疏”。
3、認真完成領導交付的任務。并積極反應備件情況，記錄到檔案里，便于統(tǒng)籌管理。
4、做好倉庫管理工作，將庫內(nèi)打掃整潔。
（三）存在問題及今后工作計劃
在總結工作的同時，針對自己工作中存在的年輕氣躁，不善講究工作方式等問題也要端正態(tài)度、努力克服，做到腳踏實地，提高工作主動性。
我對今后工作也提出了初步設想：一是繼續(xù)加強業(yè)務學習，提高工作效率，使工作再上新臺階；二是加強計算機學習，為未來公司網(wǎng)絡管理做好充分準備。
半年來，我在學習和工作中逐步成長、成熟，經(jīng)過拓展訓練之后使我更清楚的認知自身的`不足，所以實踐是非常重要的，能讓人快速的提高，取得長足的進步。在今后的工作當中，我會努力學習，汲他人之長補自己之短。希望領導和同事給予我?guī)椭椭笇А?/p>
車間工作總結6
xxxx年，在公司的領導下，我們以為公司董事會實現(xiàn)三千萬利潤為目標，認真貫徹總經(jīng)理辦公會議的工作方針和各項工作部署，緊緊圍繞著實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運行的生產(chǎn)目標，統(tǒng)一思想、凝聚力量、振奮精神，努力抓好各項工作。注重發(fā)揮車間各層骨干的作用，保證生產(chǎn)設備的穩(wěn)定運行，做了大量的工作，現(xiàn)總結如下：
一、生產(chǎn)設備維護工作。
1.加強設備的日常巡檢管理工作。我車間在年初根據(jù)我車間設備比較分散，點多面廣的特點，加強日常巡檢工作，制定了嚴格的巡檢制度。對巡檢設備制定了巡檢路線，每日巡檢落實到人，由技術員、主任進行檢查、監(jiān)督，并實行有效的獎懲制度。這樣就能夠使車間人員對設備的運行情況了如指掌。在設備檢修時，能夠?qū)τ袉栴}的設備進行重巡處理。這樣不僅能夠節(jié)省檢修時間，而且能有針對性的解決問題，確保檢修質(zhì)量。動力車間j103c 3#排粉機電動機就是在巡檢時發(fā)現(xiàn)軸承聲音異常，進行及時檢修消除了隱患。供排水車間的450-1a、450-1c、450-1d、450-1e冷卻塔風機在巡檢時發(fā)現(xiàn)電動機風葉破碎，及時更換，避免電動機因過熱而燒毀。
2.集中技術骨干解決技術難題。動力車間輸煤皮帶的plc控制系統(tǒng)常出現(xiàn)忽然停車故障，控制回路檢查了多次仍然沒有結果。為
了解決這個難題車間組織技術人員進行攻關，利用不上煤的時間反復試驗最后終于找出問題所在，原來是破碎機的啟動電流太大對plc的開關電源影響，出現(xiàn)plc突然失電所致。撈渣機變頻器安x后dcs不能調(diào)速，撈渣機廠家調(diào)試人員找不出問題所在。我們車間得知情況后，立刻安排車間技術人員到現(xiàn)場解決問題。最后發(fā)現(xiàn)變頻器有幾個參數(shù)設置有誤，外部接線也少了兩根，將這些問題解決后，撈渣機運行正常了。
二、生產(chǎn)設備技術改造項目工作。為了生產(chǎn)能夠達產(chǎn)達效，公司對一期生產(chǎn)系統(tǒng)進行了很多改造。
在這些技術改造中，我們車間全力配合工藝進行電氣技術設計、設備安x施工。這些技術改造電氣部分的設計、安x都很成功。具體如下：
1、污水處理站灰水過濾罐電氣控制設計及設備安x
2、脫鹽水站中和液下泵增大功率電氣安x
3、低壓配電室電容器柜改造
4、冷卻塔風機電動機風葉改造
5、供排水氯瓶間、質(zhì)檢中心氣瓶間照明風機系統(tǒng)改造
6、氧泵兩臺變頻器更換，控制回路改造
7、p1605有站控制回路改造
8、p1605新增油站安x
9、雨水收集泵的改造安x：
10、801注塞泵的電氣設計、安x
11、702、802塔上照明改造
12、鍋爐二次回收水泵的電氣設計、安x
13、氣化火炬密封水回收水泵的電氣設計、安x
14、撈渣機項目照明風機系統(tǒng)電氣設計
15、過濾機項目電氣配合
16、硫回收項目電氣配合
17、氣化新增風機、照明的電氣設計
三、年度大檢修工作。
為了提高每一位職工的責任感，確保檢修質(zhì)量，我車間實行了工作單責任制。每張工作單記錄每項工作內(nèi)容、工作完成人、故障部位、完成情況、安全負責人等，并且還要求使用人驗收，驗收后該工作單存檔，以便對檢修中出現(xiàn)的質(zhì)量問題對號入座，對相關責任人進行處罰。這樣大大增強了檢修人員的責任心，確保檢修質(zhì)量。電氣檢修，安全是個大問題。由于牽扯到的崗位工種多，在停電檢修時，為避免誤操作送電，我車間在檢修前對班組長進行了嚴格要求。在停送電時，要嚴格執(zhí)行操作票制度，按規(guī)程操作，確保了檢修人員的`安全。經(jīng)過我們采取以上措施，經(jīng)過我車間檢修人員的共同努力，終于保質(zhì)保量的圓滿完成這次檢修任務，為檢修工作的順利完成做出了應有的貢獻。這次大檢修共完成了：
1.氧泵電流互感器更換；307a部分主插接件更換；各配電室停電清掃緊固；所有10kv變壓器小修；現(xiàn)場配電柜檢修；全廠電動機接線盒檢查等37個檢修項目。
2.110kv區(qū)設備預防性試驗，保護整組校驗；10kv設備預防性試驗，保護整組校驗；全廠接地電阻測試，直流系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)檢查等20個試驗項目。
四、車間檢修、維護人員培訓工作。
我們車間制定了詳細的員工崗位培訓制度，并有相應的考核細則。車間經(jīng)常組織班長、技術員進行崗位練兵抽查，并組織各相關技術員講課，提高員工理論技術水平。組織班組進行模擬操作配電動機控制回路，并由車間技術員人為制造故障，讓員工查找，提高員工的實際操作水平。
五、車間設備臺帳管理工作。根據(jù)公司及機動管理的要求，我車間對全公司電氣設備進行了詳細的統(tǒng)計，具體如下：
1.備品備件儲備定額統(tǒng)計。
2.電纜廠房固定資產(chǎn)統(tǒng)計，固定資產(chǎn)臺帳完善。
3.XX年大檢修計劃編制，材料計劃編制。
4.動、靜密封點統(tǒng)計。
5.設備管理臺帳完善。
6.電梯管理制度編寫。
7.電動機外送修理制度編寫。
車間工作總結7
20xx年帶燒車間安全生產(chǎn)工作在燒結廠的正確領導下，全面貫徹落實燒結廠關于安全生產(chǎn)工作的各項決策部署。緊緊圍繞“安全生產(chǎn)”的工作要求和工作重點，堅持貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，繼續(xù)深入開展安全生產(chǎn)深化整治工作，以班組建設為中心，強化細節(jié)管理，堅持以日查、互查、周聯(lián)查為主要方式的安全檢查不斷檔。關注職工崗位所需，結合暑期、汛期、秋冬季節(jié)不利于生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，重點對現(xiàn)場易發(fā)生事故點位進行專項治理，嚴格控制和減少職工的“三違”行為，不斷完善車間、班組的安全基礎管理工作，保證了生產(chǎn)有條不紊的進行。以對企業(yè)和職工生命財產(chǎn)高度負責的態(tài)度，深入開展安全檢查、治理和宣傳教育工作及部署20xx年工作目標。
一、建立健全安全管理網(wǎng)絡，認真落實安全管理制度。
為保證安全工作的順利開展，車間各級管理人員以班組的安全例會為突破口，協(xié)助班組開展好安全活動，提高班組的安全管理水平，使車間的整體安全管理形成了橫到邊、豎到底的安全管理網(wǎng)絡。人人參與安全管理，人人負責安全生產(chǎn)，逐步達成“我的安全我負責，他的安全我有責”的共識，為安全管理工作打下堅實的基礎。并力爭職工在生產(chǎn)過程中做到“四不傷害”，認真執(zhí)行公司、分廠制定的各項安全管理制度。
二、強化職工安全教育培訓，不斷提高職工安全意識。
1）、車間從新職工入廠開始抓起，車間全年培訓新員工35人，全部按要求完成三級安全教育，并確定了包教師傅和互保對象，重點對車間工藝生產(chǎn)情況，危險源點辨識，崗位操作技能及安全操作規(guī)程培訓，確保新職工安全教育率達100%，同時保證培訓的有效率。
2）、本年度車間每季度都以各種形式組織安全培訓工作，每周車間和各作業(yè)區(qū)都召開安全例會，總結和講評車間安全工作，教育
員工遵守安全規(guī)程。全年組織看火工、看火班長參加空氣呼吸器佩戴使用培訓及煤氣突發(fā)事故應急預案演練，全員消防知識培訓等各種安全培訓10余次，并考試存檔對不及格人員落實了考核。
3）、在安全月期間車間對危險源點懸掛安全警示標識，醒目位置張貼安全宣傳標語，對不清晰的警示標識更換30余塊，同時對崗位的消防水帶進行了檢查更換，更換水帶15條，以提高崗位的防范能力，避免安全事故的發(fā)生。
三、加強現(xiàn)場管理，堅決制止“三違”現(xiàn)象。
1、安全檢查及隱患排查是避免事故發(fā)生的管理手段，車間定期組織聯(lián)查，且管理人員及安全員每天不定時對現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；全員參與隱患排查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時整改，當天處理不了的制定臨時措施，確保不出問題，限責任人按期落實整改，并反饋安全科備案。12年共組織車間聯(lián)查40余次，查出安全生產(chǎn)項目300多項，隱患排查項目90多項，其中更換各類煤氣管道閥門14個，1.2米煤氣管道橡膠補償器更換；各類違章60余人次，全部落實考核教育，并發(fā)布通報全員傳達。
2、繼續(xù)嚴格執(zhí)行“動火作業(yè)審批”“檢修操作牌使用”等安全作業(yè)制度，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。檢修期間嚴格執(zhí)行檢修安全程序化措施，項目指定安全具體負責人，保證了檢修中的安全順利進行。
3、車間為迎接貫標復審驗收工作，對職工進行兩個體系的重點內(nèi)容組織學習和進一步提高貫標認識與重視程度，已順利通過驗收。
4、冬夏季五防工作，車間根據(jù)季節(jié)變化，做到早布置、早行動，一級抓一級，責任落實到人，提前完成主機清蓖條處及主機布料加裝軸流風機進行冷卻和現(xiàn)場各種水管路的保溫工作內(nèi)容，確保現(xiàn)場安全生產(chǎn)順行。
5、全年共投入安全專項資金4.5230萬元，重點用于完善廠區(qū)內(nèi)的安全基礎設施，確保我車間安全工作順利進行。對總公司安全處提出的要求，做了認真的整改。
1）、對主機臺車過橋護欄改造，兩側(cè)加裝活頁開門，保證了職工在操作中的安全。
2）、進一步完善了煤氣系統(tǒng)的.基礎設施，根據(jù)分廠安全科的要求，利用9月5日8小時檢修，主要對車間內(nèi)的煤氣管DN600蝶閥和DN1200電動蝶閥進行更換和008#疏水器換水作業(yè)，DN600盲板膠圈更換工作，確保了煤氣管網(wǎng)冬季的正常運行。
3）、對8#皮帶更換2個拉繩開關，確保皮帶兩側(cè)有緊急斷電裝置，切實提高了皮帶系統(tǒng)的安全性能。
4）、對主控室內(nèi)配電室和操作箱下加裝了絕緣膠板2塊，有效地降低了觸電事故的發(fā)生幾率，確保了員職工的用電安全。
5）、對崗位室及主控室加設壁扇5臺，冷風機1臺。保證職工暑期的安全。
6）、完成了CO檢測裝置的年檢工作，淘汰了不合格品，確保生產(chǎn)現(xiàn)場CO濃度監(jiān)測準確、真實、全面，避免了煤氣中毒事故的發(fā)生。
7）、為保證吊裝作業(yè)的安全，對維修和主機天車及吊臺車使用的鋼絲繩扣及倒鏈進行了更換和維修，更換鋼絲繩扣10余條，修復倒鏈12個。
8）、在第三季度對檢修現(xiàn)場的安全監(jiān)管中，共發(fā)現(xiàn)問題16項，均已現(xiàn)場整改。為強化對參檢人員的管理，避免安全事故的發(fā)生，進一步嚴肅了安全措施的落實，加大對違規(guī)作業(yè)行為的處罰力度，逐步完善檢修現(xiàn)場的安全管理，確保了檢修過程的安全。
四、加強環(huán)境治理 改善職工工作環(huán)境。
在職業(yè)衛(wèi)生方面，嚴格作業(yè)程序，認真執(zhí)行職業(yè)健康安全管理體系標準，確保了外審工作順利通過，對外審時專家提出的改進意見積極落實了整改，進一步完善了體系運行。同時，對機尾除塵放灰處建造了放灰間，解決了現(xiàn)場的二次揚塵問題，另外，對配料室各點位除塵管道清灰孔進行了改造，將原來的插板式擋鐵全部改為了法蘭孔螺栓固定，避免了風量流失。并進一步強化對各收塵口風量及閘閥開度的檢查、調(diào)整。合理利用各打水點位的抑塵效用，有效地降低了崗位的粉塵濃度，使得職工的身體健康得到了有力地保障。另外，車間嚴格按照分廠要求，按時、足額地發(fā)放勞動保護用品，加強日常檢查，督促職工按要求佩戴，并于9月初組織廠內(nèi)粉塵、高溫、煤氣等崗位人員共58人參加了安全部組織的體檢，未發(fā)生職業(yè)病。燒結車間環(huán)境比較薄弱，車間通過制定《燒結車間環(huán)境治理方案》，規(guī)劃了車間環(huán)境治理的項目10余項，經(jīng)廠長審批后，按照方案和時間表進行治理，主要項目
（1）、對配料、機頭除塵、一混、二混、冷篩等部位進行外墻粉刷，地面打地坪、墻圍刷漆。
（2）、車間內(nèi)新建崗位室及班組庫房3個（小礦槽、帶冷、返一通廊下側(cè)），解決職工的工作環(huán)境和物資的管理。
（3）、現(xiàn)場做花池、砌樹坑，20余個，栽種花草樹木300余株，完善廠區(qū)綠化工作。
（4）對帶冷機尾、返一機頭、3#帶機頭除塵管進行改造，大大提高了粉塵吸收率改善工作環(huán)境。
（5）對各通廊封閉、各部缺損玻璃安裝，返一帶通廊進行復合板密封、配料室、機尾除塵、成一加裝暖氣10余組及車間內(nèi)部各種管路的保溫等各項保溫工作順利完成，對冬季安全生產(chǎn)打下堅實的基礎。
（6）在6--10月份對車間內(nèi)部的主下水道進行了徹底清理，保證現(xiàn)場積水順利排出。通過上述項目的整改大大改善了車間及崗位的現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，充分調(diào)動了崗位的工作積極性。
五、工作不足。
1、雖然車間下大力氣抓安全管理，抓崗位安全教育，但還是出現(xiàn)了疏漏，在二月十三日檢修中乙班配料崗位張三在機頭除塵清理灰倉時不慎掉入灰倉內(nèi)將手腳燙傷。六月份四點乙班主控工李梅出現(xiàn)中暑跡象，全年發(fā)生兩起微傷事故。人員管理上還存在睡崗、串崗、玩手機等違紀現(xiàn)象時有發(fā)生，車間對違紀人員共考核4860元。
2、冬季管路保溫工作落實不到位，致使車間部分管路未作保溫存在死角，影響正常使用，主要體現(xiàn)在車間管理力度不夠，專業(yè)日常檢查不到位。
3、安全基礎管理還有一定差距，如基礎臺帳不完善、職工轉(zhuǎn)崗教育不全面、滅火器過期更換不及時等。車間要在今后工作中加強基礎管理，完善各項基礎工作，使安全基礎工作有一個新的起色。
4、安全隱患排查存在整改不及時情況，對整改落后的班組落實了考核。
5、現(xiàn)場存在死角衛(wèi)生等，高空管道支架不能及時清理。
六、20xx年安全工作規(guī)劃。
為確保20xx年安全生產(chǎn)無事故，充分認識安全工作的重要性和緊迫性，在總結20xx年安全工作基礎上，制定20xx年安全重點工作：
1、全面落實安全生產(chǎn)責任制，逐級負責，層層把關，認真落實安全管理制度。
2、突出重點，繼續(xù)深化安全隱患的專項整治，定期組織安全大檢查，加大現(xiàn)場檢查力度，將隱患消滅在萌芽之中。
3、加強崗位人員培訓學習、宣傳教育，提高職工安全意識，不斷提高崗位的事故處理能力和應急技能，全面促進安全生產(chǎn)順利有序進行。
4、堅持“預防為主 防治結合”的方針，做好職工職業(yè)健康的監(jiān)護，按時發(fā)放勞保用品，檢查職工勞保使用情況，同時加強除塵器的維護及現(xiàn)場環(huán)境的治理，進一步改善職工工作環(huán)境，杜絕職業(yè)病的發(fā)生。
5、加強對外來施工人員的安全管理，保證外來人員和廠內(nèi)職工的人身安全。
6、繼續(xù)開展現(xiàn)場環(huán)境治理工作，提高現(xiàn)場崗位作業(yè)環(huán)境，主要項目有：帶冷機尾整改揚塵問題。
7、繼續(xù)嚴格執(zhí)行“動火作業(yè)審批”“檢修操作牌使用”“檢修程序化安全措施”等安全作業(yè)制度，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。檢修
車間工作總結8
當20xx年的第一場雪在新年的鐘聲中飄落時，我們送走了20xx年。回顧已經(jīng)過去的20xx年，在過去的一年里，我們圓滿完成了這些產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，并且在這些產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中我們?nèi)〉昧溯^好的業(yè)績，但是也存在一些需要我們在以后工作中注意的問題。
一、在新的一年里，我們必須保持在20xx年已經(jīng)取得的業(yè)績，使各方面工作能得到進一步完善。
1.1分割出成、裝盒開條出成、充填檢品出成有所提高
分割出成、裝盒開條出成、充填檢品出成直接關系到生產(chǎn)的產(chǎn)品能否贏利，提高分割出成、裝盒開條出成、充填檢品出成是生肉車間工作重點之一。
分割出成、裝盒開條出成的高低與脂肪去除多少有很大關系。為了盡最大可能提高各工序的出成，在進行分割、裝盒開條操作時，嚴格控制脂肪厚度不能超過10mm；當某批原料肉中脂肪比例較低，要求分割、裝盒開條只去除囊脂，最大限度保留脂肪。裝盒組的裝盒質(zhì)量直接決定充填檢品出成。裝盒組裝出來的原木質(zhì)量好，則充填檢品出成高；反之，充填檢品出成則低。因此，提高裝盒原木質(zhì)量至關重要。在裝盒過程中，要求：開條人員嚴格控制脂肪厚度，提高開條出成，應該去除的囊脂一定去除充分，不該去除的必須保留；裝盒人員不準用刀；裝盒過程中操作人員一定要充分考慮肥瘦搭配、原木要充分壓緊裝平，同時要考慮肉的纖維方向，嚴格執(zhí)行產(chǎn)品工藝要求，提高充填檢品出成。
1.2裝盒組裝盒用粉量有所下降
裝盒組裝盒過程中所用的混合粉由粘結劑和乳清粉按照一定的比例均勻混合而成。在相同的條件之下，用粉量越少，則成本越低。因此，必須嚴格控制用粉量。裝盒時，裝盒人員不準用刀，避免將肉塊切的太碎，同時，開條人員嚴格按照尺寸開條，避免尺寸太小或過大，減少裝盒過程中不必要的拼接和切割操作，避免裝盒人員工作效率的降低。
二、在執(zhí)行20xx年生產(chǎn)計劃過程中，很多方面反映出車間管理需要進一步加強。
2.1進一步增強全體人員的成本意識，提高工作效率。
提高各工序的出成、提高工作效率、降低成本是日常生產(chǎn)工作的重要部分。班組長必須經(jīng)常有意識的改善操作，提高工作效率，不能滿足現(xiàn)狀，要從主觀上克服害怕困難的思想；充分認識到如果某產(chǎn)品、某工序出成降低，則此工序員工的生產(chǎn)效率就降低，成本就增加；
節(jié)約人工成本，如果生產(chǎn)計劃變更時，必須立即進行人員的重新配置，減少加班或者不必要的.空閑時間；生產(chǎn)前，對相關的工器具、設備、設施進行檢查、維修，不能出現(xiàn)因為設備、工器具的無法正常運行而造成工人待機時間。
2.2車間衛(wèi)生管理存在需要進一步完善的地方
食品生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生管理是食品企業(yè)自身管理的重要內(nèi)容，也是保障食品質(zhì)量的重要手段，加強車間的衛(wèi)生管理包括：設施、設備的衛(wèi)生管理、人員的衛(wèi)生管理、原輔材料的衛(wèi)生管理、儲存、運輸?shù)男l(wèi)生管理、生產(chǎn)過程的衛(wèi)生管理。生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)異物，必須查明異物的產(chǎn)生原因、混入途徑，從根源上去除異物。
（1）設施、設備的衛(wèi)生管理
設施、設備等均應保持良好的工作狀態(tài)，由專人定期的負責，全面檢查設備、設施等使用是否規(guī)范，對于不規(guī)范的情況及時糾正，并做記錄，對于損壞的和生銹的設備、設施應及時維修或更換，防止可能發(fā)生的對食品的污染。器具應嚴格按照規(guī)定的程序進行清潔、清洗、消毒，在清潔、消毒時應注意；徹底濕潤被清洗的物品的表面，清除表面的污物，使欲清除的污物處于懸浮狀態(tài)，易于沖洗；清洗、消毒后工具應用清水充分洗刷，以免殘留有洗滌劑和消毒液。
（2）人員的衛(wèi)生管理
與生產(chǎn)有關的人員必須定期的進行相關的食品衛(wèi)生知識的培訓，提高生產(chǎn)工作人員的素質(zhì)，增強其食品衛(wèi)生的意識。主要從這三方面著手，第一，重視個人健康，培養(yǎng)良好的衛(wèi)生習慣。食品企業(yè)的生產(chǎn)人員，尤其是直接與食品接觸的人員的健康狀態(tài)將直接影響食品的質(zhì)量，因此，制定正確的生產(chǎn)場所消毒程序，培養(yǎng)操作人員良好的沖洗、清掃、消毒工作場所的習慣，以保持清潔、衛(wèi)生的生產(chǎn)環(huán)境，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。第二，重視操作衛(wèi)生，與生產(chǎn)有關的所有人員均不得佩戴手表、戒指、項鏈和耳環(huán)等首飾，以免妨礙清潔、消毒工作或落入食品中，操作人員必須嚴格按照規(guī)定的程序進行洗手、消毒。第三，保持著裝的清潔，進入車間的人員必須穿戴整潔的工作服、帽、鞋等，工作服、帽、鞋等必須保持清潔、衛(wèi)生，定期的殺菌、消毒，被污染物污染后及時清洗、消毒或更換，特別是頭發(fā)應用發(fā)網(wǎng)罩住，不得露出帽外；圍裙、套袖、口罩等應加強管理和檢查，以免這些用品污染水產(chǎn)品。
（3）原輔材料的衛(wèi)生管理
原輔材料的衛(wèi)生直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量。對于各工序所用原輔料的接收，由各工序組長負責，在生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)原輔料在色澤、氣味方面有異常，必須立即停止使用并及時匯報，在得到可以使用的通知后方可繼續(xù)使用。
（4）儲存、運輸?shù)男l(wèi)生管理
2庫、3庫、解凍間應保持清潔、衛(wèi)生，不得存放無關的物品，同時應保持良好的溫度
條件，要定期的進行清掃和消毒。冷庫里的托盤等工具也應經(jīng)常清洗、消毒，使用時防止產(chǎn)品損傷，避免異物混入產(chǎn)品。
（5）生產(chǎn)過程的衛(wèi)生管理
食品應該無毒、無害，符合應有的營養(yǎng)要求，具有相應的色、香、味等感官性狀。為了消除食品生產(chǎn)過程中的影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素。首先，嚴格控制操作衛(wèi)生，認真執(zhí)行生產(chǎn)工藝標準和規(guī)程，定期檢查并作詳細記錄。其次，提高人員素質(zhì)，增強操作人員的安全、衛(wèi)生意識。最后，做好基礎衛(wèi)生工作，嚴格執(zhí)行各種操作規(guī)范，如洗手程序，工器具洗刷、消毒程序等。
2.3相關工序的生產(chǎn)操作不符合操作規(guī)程
各工序都有與之相對應的操作規(guī)程。班組長必須熟悉各工序的操作，經(jīng)常檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)有不符合操作規(guī)程或其他異常情況必須及時匯報，不要隱瞞、隨意判斷，通過事先采取對策防患于未然，避免無用的作業(yè)生產(chǎn)。
2.4生產(chǎn)過程中，相關記錄必須同時完成
生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)某些工序的記錄不符合要求。
記錄是進行產(chǎn)品質(zhì)量溯源的依據(jù)，用以證明完成的所有生產(chǎn)步驟都是按照確定的規(guī)程進行的，產(chǎn)品達到了預期的質(zhì)量和數(shù)量。記錄是在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的書面文件，完整、真實的記錄能夠證明產(chǎn)品達到了預期的質(zhì)量和數(shù)量，重要的是，記錄有利于產(chǎn)品的質(zhì)量溯源，一旦消費者發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在問題，我們可以通過對相關記錄的核查來尋找問題產(chǎn)生的根源，從而徹底解決問題。同時，記錄有助于改進工藝，有助于總結、回顧，提高工作效率。因此，某工序中存在虛假記錄或者沒有記錄，那么將無法確認此工序操作的可靠性，無法評價此工序的適宜性。
記錄必須科學、實時、詳細、如實，這樣的記錄才有意義；而虛假記錄不僅沒有意義，而且是有害的，因此記錄的填寫必須：
A、實事求是的如實填寫，不做虛假記錄；
B、實時填寫實際數(shù)值，不能憑印象或經(jīng)驗提前填寫
C、所作記錄必須盡可能的詳細，不能簡寫或略寫
D、倘若忘記實時填寫，不能根據(jù)回憶填寫
E、若出現(xiàn)填寫錯誤，保留錯誤的數(shù)值，填上正確的數(shù)值后簽名
2.5進一步加強車間安全生產(chǎn)教育，提高全體員工安全生產(chǎn)意識
20xx年生肉車間3人在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)工傷的情況，究其原因主要是相關人員的安全生產(chǎn)的意識不強，操作時沒有嚴格的執(zhí)行相關規(guī)程。因此，必須加強全體員工的安全生產(chǎn)教育；班組長加強監(jiān)督，及時糾正不規(guī)范的操作，同時進一步教育工人團結協(xié)作，避免出現(xiàn)人員工傷現(xiàn)象。
三、結束語
車間生產(chǎn)的正常進行取決于諸多因素，這些因素中，人員的意識包括：成本意識、產(chǎn)品質(zhì)量意識和安全生產(chǎn)意識等至關重要；提高全體員工的這些意識，進一步加強生產(chǎn)管理，改善各工序的操作，提高出成，降低成本，爭取圓滿完成20xx年的生產(chǎn)任務。
車間工作總結9
20xx年伊始我就在思考我要做什么？該怎么做才能快速成長，怎樣才能實現(xiàn)自己的價值，怎樣才能將自己的價值發(fā)揮到最大？
回顧在我加入公司的第一年所作的工作，勤勤懇懇的完成了公司的生產(chǎn)任務，也可以說有一點小成績。但我總覺得工作就是按部就班，毫無新意。只是在沿著別人早已的路開展程序式的工作。我覺得要想有新的提高，新的突破，必須豐富自己的專業(yè)知識，尋求新的空間。
一、欲求到位“心”先至。任何工作要做到位，關鍵都在于“心”要到位。一個人有了責任心，才會有積極主動的態(tài)度、深入扎實的作風、認真負責的精神。要想在工作中取得新的突破，找準關鍵點很重要。我認為我的關鍵點就是要豐富自己的知識，特別是象我這樣半路出家的人，對電抗器知識一知半解，遇到問題缺乏解決辦法。公司于四月份安排我到上海學習，這對我來講是一個豐富自己的好機會。在有限的時間里，我依據(jù)自己的實際，多學多問，盡可能多的收集學習資料。這個短暫的學習機會激起了我的學習熱情，在以后的時間里我通過各方面的渠道學習了以前沒接觸到過的知識。也為今后的工作打下了基礎。領導的信任只能用今后實際的工作來做出回答。
要想將產(chǎn)品質(zhì)量提高到一個新的層次，除了先進的設備還要有一流的操作人員。在新的一年里，結合公司更新設備的契機，適時組織人員結合理論學習設備操作規(guī)程，提高工作效率。依據(jù)公司實際生產(chǎn)情況，擇機按工序劃分班組，將操作人員的技能向?qū)I(yè)化發(fā)展。
二、腳踏實地，不好高騖遠。任何一件大事，無不是由若干小的細節(jié)構成的。能夠在小處努力，把每一個細節(jié)做好的人，一定能成就大事業(yè)。同樣每一個漫不經(jīng)心的小疏忽也會釀成大事故。立足實際做好當前，結合現(xiàn)有設備從小處入手。年初針對沖床沖孔效率低誤差大的問題，在各級領導的指導下對原有模具進行改造，從而較好的解決了問題。
隨著公司新設備的不斷引進，為產(chǎn)品的進一步改進提供了可能。但新設備轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力、轉(zhuǎn)化為高的產(chǎn)品性能同要需要做很多的工作。生產(chǎn)工藝需要改進，生產(chǎn)規(guī)程需要制定。結合現(xiàn)在的圓刀滾剪機，計劃將現(xiàn)有鐵心結構稍作改進，以使芯柱端面更加整齊，降低電抗器噪音。隨著新設備的不斷引進，類似這樣的工作可能還會有很多，每一次改進都需要我們從小處著手，精益求精的工作，每一次改造的成功意味著產(chǎn)品性能的進一步提升。
三、樹立全局觀念，做好本職工作。一個成熟的企業(yè)就好比一臺正在運行的`設備，各個部件的配合協(xié)作才能為設備的運行提供保證。公司各個部門的銜接是否流暢也就決定著公司的效率。回顧過去的一年我還有很多的不足之處需要加強，新的一年更是向我提出了更高的要求。在保質(zhì)保量完成工作前提下，還有很多新的工作需要開展，特別是要將產(chǎn)品質(zhì)量提高到一個新的層次及新產(chǎn)品的開發(fā)方面，是我以前的工作沒有涉及的領域，我將在這方面多下功夫，努力完成公司賦予的任務。
四、善于溝通交流，加強協(xié)助協(xié)調(diào)。溝通交流一直是我的弱項，工作之外的溝通尤不擅長。對如今的崗位，溝通是非常重要的，尤其是對員工思想必須通過深入的了解才能掌握，掌握了員工的思想才能知道以后在管理方面的重點是什么，還有什么工作要做。這方面我需要加強的很多。
在過去的工作中得到了一些體會，在工作中心態(tài)很重要，通過不斷的學習新知識保持工作的激情，力爭讓自己在每天的工作中有新的發(fā)現(xiàn)和提高。回顧一年來的工作，我在思想上、學習上、工作上取得了新的進步，但我也認識到自己的不足之處，對遇到的新情況新問題研究不夠、創(chuàng)新意識還亟待加強。針對存在問題，在今后的工作中，我將立足本職工作，從自身查找原因，切實采取有效措施加以整改。
車間工作總結10
三季度，儀表車間在公司安委會的正確領導下，經(jīng)車間員工的共同努力，杜絕了因工傷亡事故和安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，為了做好四季度安全生產(chǎn)工作，完成全年的安全生產(chǎn)目標，現(xiàn)將三季度安全工作總結如下：
一、安全檢維修情況（事故、事件情況）
三季度車間認真落實安全檢維修制度、嚴格執(zhí)行日常巡檢制度，未發(fā)生安全事故，較好的完成了三季度的安全目標。
二、安全管理工作完成情況
三季度結合車間實際情況，完善制度建設、落實隱患排查治理，認真開展了各項安全管理工作，較好地完成了各項任務。
1、7月5日參加了上半年安全工作會議，總結了車間上半年的安全工作情況；
2、7月27日發(fā)放新員工夏季工作服、安全帽等勞動防護用品，并對新員工勞保手套、雨衣雨鞋等用品上報需求計劃；
3、7月6、27日組織召開了兩次車間級安全生產(chǎn)例會，對7月份安全工作進行了部署；
4、8月13日按規(guī)定發(fā)放員工秋季工作服；
5、8月10、31日組織召開了車間級安全生產(chǎn)例會兩次；
6、7月下旬至8月中旬對照《安全標準化手冊》逐項完善車間相關審核材料；
7、8月18日參加“安全生產(chǎn)標準化”達標評審；車間較好的完成了評審任務；
8、8月24日發(fā)放7月分入廠新員工的雨衣雨鞋手套等勞動防護用品；
9、8月27日對“安全生產(chǎn)標準化”達標評審專家提出的現(xiàn)場報警器高度變更問題進行了手續(xù)完善；
10、9月3日根據(jù)評審專家對其他車間提出的具有共性的問題根據(jù)車間實際情況進行了完善補充增加了消防器材檢查臺賬、補簽了危害分析人員簽字、建立了公司監(jiān)控設施臺賬等工作；
11、9月18日報消防運動會報名表，組織車間員工積極參與；
12、9月4、14日組織召開了車間級安全生產(chǎn)例會兩次；
三、現(xiàn)場安全工作完成情況
1、針對重整裝的開工工作，召開了專門的安全例會。要求提高安全認識，重視安全工作。
2、重整裝開車前對裝內(nèi)的所有儀表進行了檢查，投用，對于發(fā)現(xiàn)的安全隱患進行了及時整改；
3、參加了重整裝安全連鎖程序的評審會，對裝的全部安全連鎖程序進行了逐個條件調(diào)試投用；
4、按照夏季四防的要求，車間仔細檢查，對控制室內(nèi)的空調(diào)外機進行定期每月清理，保證制冷設備正常運行，控制系統(tǒng)安全運行；
5、7月24日在東貨場控制室安裝了空調(diào)，保證了控制系統(tǒng)及發(fā)貨系統(tǒng)服務器的安全運行；
6、8月份為了防范雷擊損壞卡件現(xiàn)象，在重油裝安裝了18臺防雷浪涌保護器；
7、針對焦化富氣壓縮機電腦主機死機現(xiàn)象，修理好原主機同時，重新配安裝了一臺電腦主機，裝入了控制程序以做備用；
8、8月30日在焦化裝安裝了氮氣壓力報警，使工藝人員能夠及時掌握重要參數(shù)；
四、隱患排查治理
按照安全標準化規(guī)范要求，車間及工段及時組織開展綜合性檢查、專項檢查等安全活動。
1、7月6日車間對儀修工段、儀控工段、檢斤工段現(xiàn)場安全隱患進行了全面的檢查，共發(fā)現(xiàn)安全隱患6項；
2、8月8日車間對儀修工段、儀控工段、檢斤工段現(xiàn)場安全隱患進行了排查，共發(fā)現(xiàn)安全隱患5項；
3、9月19日車間對儀修工段、儀控工段、檢斤工段現(xiàn)場安全隱患進行了排查，共發(fā)現(xiàn)安全隱患7項；
4、各工段按要求每周組織一次工段內(nèi)部安全檢查自查；對每次查出的問題都進行了整改，并做好相關記錄，使各類隱患得以及時消除。
五、安全培訓教育
1、7月6日組織學習了上半年安全總結會的會議內(nèi)容，傳達會議精神
2、7月11日組織學習7月份消防園地（火災逃生12秘訣）和事故案例一期（一起常減壓裝減壓爐點火閃爆）；
3、、7月17—24日對新入廠的4名員工分別進行了車間級的安全教育和工段級的安全教育；
4、7月26日組織學習公司化學品檔案學習相關知識；
5、8月9日組織學習8月份消防園地（初期火災撲救10招）和事故案例一期（蘭州石化硫化氫中毒事故分析）；
6、8月24日組織學習外來施工人員安全管理規(guī)定；
7、9月10日組織培訓9月份事故案例（防護不到位盲目施救致事態(tài)擴大）和消防園地（油罐火災知識）
8、9月17日組織學習了關于加強苯類混合物發(fā)車安全管理的通知，詳細介紹了苯類混合物的危害及應急措施告知書
六、第四季度主要工作計劃
為了實現(xiàn)車間20xx年的安全生產(chǎn)目標，四季度將認真落實安全生產(chǎn)責任制等各項安全制度的.基礎上，繼續(xù)抓好制度建設、安全培訓、隱患排查治理等工作。下一步的主要工作計劃是：
1、宣傳好組織好10月份集團公司安全月活動；積極參與；通過參與提高車間員工的安全意識和應急處理能力；
2、積極組織開展安全標準化管理體系建設和“安康杯”等活動，促進班組安全管理水平，開展員工消防和應急救援器材培訓以及事故應急預案演練，進一步提高員工安全意識和事故應急處能力。
3、積極準備做好冬季儀表的防凍、防凝工作，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象，保證儀表設備正常，保障裝安全平穩(wěn)運行；
4、針對裝區(qū)內(nèi)儀表設備進水現(xiàn)象，把此項內(nèi)容作為下一步隱患排查的重點內(nèi)容，同時積極尋求徹底解決方案；
七、缺點與不足
車間三季度雖然較好的完成了既定的安全生產(chǎn)目標，但同時也存在著缺點與不足，現(xiàn)總結如下：
1、車間部分員工安全意識有待進一步提高，在日常工作中發(fā)現(xiàn)有個員工上班時間不穿工作服，外出巡檢過程中，安全帽不是戴在頭上而是拿在手中，這就帶來了很大的人為安全隱患，在以后的工作中要加強安全意識教育，加大考核力度，杜絕類似時間發(fā)生。
2、在7月分的上崗證檢查中有一名員工未按規(guī)定佩戴胸牌被查到，所以車間應該進一步加強勞動紀律督促考核力度；
四季度儀表車間將本著“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，做好四季度的各項安全工作，把各項工作做實、做細，確保圓滿完成車間全年安全生產(chǎn)目標任務。
車間工作總結11
一、安全生產(chǎn)
1、繼續(xù)按照車間培訓計劃開展安全教育培訓，培訓內(nèi)容包括崗位安全操作規(guī)程、兩知一會、集團公司、廠形勢教育、愿景、理念，崗位習慣性違章的表現(xiàn)等基本內(nèi)容，并利用班前會提問，確保培訓效果。
2、結合廠安全績效考核方式，繼續(xù)堅持車間管理人員每天每人檢查隱患、三違等不少于5條，發(fā)揮集控室監(jiān)督職能，集控室每班檢查隱患、三違等不少于3條，如果查處的隱患崗位有記錄或當時整改對班組不扣分，使車間隱患整改率大幅度提高。
3、在全車間范圍內(nèi)，以崗位為單位開展質(zhì)量標準化工作，目前，中煤崗位已經(jīng)初見成效。
4、發(fā)揮車間、班組安全監(jiān)督員的作用，加強勞動紀律檢查管理，對睡崗、脫崗、班中班前飲酒等現(xiàn)象加大檢查、處理和教育力度。車間對班組規(guī)定查出“三違”查處指標，并且落實考核獎懲。
5、在車間班組間開展雙述比賽。
6、做好“夏季三防”工作，對車間范圍內(nèi)地溝檢查清理，排污泵檢查維修。
7、做好焦化廠分流人員及天喜工貿(mào)勞務輸入人員的安全穩(wěn)定工作。
8、結合車間情況，開展膠帶輸送機治理。完成865、9301、9303、9304、9306皮帶機都機尾滾筒注油、不完好托輥更換，更換8042及委托筒。
9、繼續(xù)執(zhí)行壓濾機卸料考核辦法，即每班卸料超過55板后每板獎勵0、05分，少于55板時，少一板對班組扣罰0、05分，每月安生產(chǎn)量考核，對第一名的.班組加發(fā)200元。并加強協(xié)調(diào)管理，基本保證中煤濃縮機安全運行，煤泥全部廠內(nèi)回收。
二、機電管理
1、完成1、2號引風機軸裝置更換。
2、對煤泥吊實行特護，保證煤泥生產(chǎn)及濕煤泥外運。
3、完成704沖洗。
4、對壓濾機開展專項整治，保證壓濾機正常運行。
5、完成1號鼓風機軸裝置更換。
6、完成863刮板鏈子更換。
7、更換2#干燥機托輪軸承。
8、完成1號引風機電機更換。
9、完成1號干燥煤泥緩沖倉清理。
10、完成9306到2#倉犁式卸料器更換。
11、完成8039減速機油封更換。
12、完成3號干燥煤泥緩沖倉下液壓推桿檢修。
三、生產(chǎn)組織方面：
1、本月在干燥車皮影響較多（6月25日至7月24日，干燥車皮影響56小時26分），燃料煤煤質(zhì)差影響72小時的情況下。干燥產(chǎn)量完成32084噸，濕煤泥36883噸。
2、本月車間根據(jù)煤泥量大的實際情況，繼續(xù)執(zhí)行壓濾機卸料考核辦法，并加強協(xié)調(diào)管理，基本保證了中煤濃縮機安全運行，煤泥水零外排，煤泥全部廠內(nèi)回收，本月煤泥產(chǎn)量約7萬噸。
3、在有關單位的配合下，基本實現(xiàn)了煤泥事故沉淀池煤泥的及時銷售，但目前沉淀池存煤較多。
四、下階段工作重點：
1、做好夏季三防工作。
2、繼續(xù)開展壓濾機整治，保證煤泥生產(chǎn)。
3、做好新煤泥吊的試運行工作
4、做好形勢任務教育，穩(wěn)定職工隊伍。
5、對煤泥吊實施特護，保證正常的煤泥生產(chǎn)和濕煤泥正常火運。
6、做好干燥系統(tǒng)升級改造施工屬地管理及監(jiān)督工作。
車間工作總結12
伴著新年歡快的氣氛，xx年在緊張和忙碌中過去了。回首過去的一年，或許沒有轟轟烈烈的戰(zhàn)果，但也確實經(jīng)歷了不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，對本部門一年來的工作做以總結，同時祈愿我們公司明年會更好。
xx年生產(chǎn)車間全體員工齊心合力，克服了種種不利因素，在相關部門的協(xié)助下，按照年初制定工作計劃展開工作，總體上完成了公司下達的工作目標：
一、生產(chǎn)計劃完成率100%，供貨及時率95%以上
截止12月27日本年度共生產(chǎn)公司產(chǎn)品779862↑極，其中***產(chǎn)品(包括***附件)共生產(chǎn)375215極↑，***(包括***附件)產(chǎn)品共生產(chǎn)107888極↓，***產(chǎn)品共生產(chǎn)20298臺↑，***產(chǎn)品共生產(chǎn)28254臺↑，***產(chǎn)品共生產(chǎn)40400極↓。外購***產(chǎn)品共入庫34107臺↑，***產(chǎn)品共入庫1645臺↑，***產(chǎn)品共入庫331臺↑，***產(chǎn)品共入庫2475↑臺，***產(chǎn)品共入庫1748臺↑，***產(chǎn)品共入庫12043臺↓、***產(chǎn)品共入庫20321臺↓。
8月份以后，長沙、沈陽、鄭州、北京、四川等地陸續(xù)訂貨，而且訂單大且供貨期短，為了保證按期交貨，生產(chǎn)車間克服了人員不充足，設備模具故障頻出，外購部件供應不及時等困難，調(diào)整工作時間，周日不休息，晚上經(jīng)常加班到6：00～8：00，合理調(diào)配人員，打破班組界限，用心與外協(xié)及庫房溝通，充分利現(xiàn)有的人、機、料、法、環(huán)，盡可能以最短的時間發(fā)貨。
二、設備完好率95%以上，安全事故率為0
本年度車間能按年度保養(yǎng)計劃進行設備的月保養(yǎng)，并能按設備周期檢測計劃進行關鍵檢測設備的周期校準。設備出現(xiàn)問題做到早準備，早發(fā)現(xiàn)，早解決。生產(chǎn)設備基本可滿足公司的生產(chǎn)需求。車間天天不忘安全，不管什么狀況，都嚴格遵守安全守則，按操作規(guī)程工作。全年度未發(fā)生重大人身傷害、設備損壞之類的安全事故。生產(chǎn)人員事故為0。
年初按設備維護保養(yǎng)計劃完成了熱脫扣檢測、型式試驗設備的校準工作，保證了產(chǎn)品檢測的可靠性。透過對端子加工機以及線圈加工設備送料氣缸的修復，解決了風壓不足0.7mpa設備不能工作的問題，此刻0.5mpa左右即可正常工作。5月份更換了一臺注射機的控制系統(tǒng)，并透過幾次集中維修，更換密封圈及易損、老化部件，解決了設備漏油的'問題，同時也基本消除注射機的現(xiàn)有其它隱患。
另外，車間組織利用不常用的焊機改造成焊接***產(chǎn)品靜觸頭的設備，避免了以往***與***產(chǎn)品在某些焊接工序上存在著人員設備上的沖突，此刻二種產(chǎn)品能夠由不同人員在二臺設備上同步加工，大大提高了生產(chǎn)效率。
三、按5s進行現(xiàn)場管理
經(jīng)過查找相關資料補充、細化了原先的5s管理規(guī)定、工位器具管理規(guī)定、周轉(zhuǎn)搬運管理規(guī)定。對車間現(xiàn)場的原料部件、合格品、返修品、廢品、工量具、工位器具、生活用品、生產(chǎn)垃圾等都做了詳細規(guī)定。并組織班組長及其成員學習，將5s管理深入傳播到員工當中。對生產(chǎn)現(xiàn)場以車間班組為單位劃分5s區(qū)域及職責人，每個班組的每臺設備，工作臺都有專人負責，做到日清掃、周整理、月整頓。
完善對職責人、職責班組的考核監(jiān)督制度，堅持對各班組的5s運行狀況進行監(jiān)督考核。按照班組5s考核表不定期對各班組的現(xiàn)場時行檢查，將檢查結果進行匯總分析，對多次檢查不合格的班組和個人按照相關規(guī)定處理。并根據(jù)個人德(敬業(yè)精神、職責感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術潛力，完成任務的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)進行評選，將優(yōu)秀員工上報到公司給予必須的獎勵。
四、制定并實施車間各項工作流程
年初按公司要求制定了各班組班組(零件班，預裝配班，裝配班，成品班，維修班)、退回產(chǎn)品處理、不合格品處理、廢品處理、外購整機產(chǎn)品檢測等工作流程，并下發(fā)各班組進行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程進行每項工作，使之成為一種工作習慣。在實際運行中不斷對近各種工作流程做以總結，提高工作流程的適用性和有效性。經(jīng)過近一年的運行，對生產(chǎn)管理，提高工作效率，避免質(zhì)量問題起到了用心的作用。86、
五、減少不必要返修工序，控制返修工時
制定完善了新的工資管理規(guī)定，每批次零部件、產(chǎn)品完成后，由班長收集核實班組成員在本批次零部件、產(chǎn)品所完成工作及數(shù)量，確認無誤后在工票上簽章，并連同本批次零部件、產(chǎn)品的臨時計劃單、入庫票、成品轉(zhuǎn)序卡/交檢單一起交到車間統(tǒng)計上賬。取消原先與返修相關的計件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及數(shù)量，返修工時由車間給出。同時，根據(jù)實際狀況對車間計件工資的基數(shù)提高了1～5%，如有加班，除計件工資外，每小時還有必須的加班工資。
按新的工資統(tǒng)計方法計算工資后，返修工時減少了，員工工資收入也有了必須程度的改善，充分體現(xiàn)了多勞多得的原則，員工的工作用心性有了顯著的提高，對員工的穩(wěn)定性也起到了很大作用。
生產(chǎn)部門在過去的一年里，在公司領導的正確領導下，基本順利的完成了公司下達的各項生產(chǎn)任務。雖然做了很多的工作，也取得了必須的成績，但是也還存在較多的問題：
1、補充配備一線工人迫在眉睫。
目前車間五個班組共36人，其中新員工到達1/3，而且大部分入廠時間在1～3個月，一年中平均每個月有2人離職。按今年的產(chǎn)量來看現(xiàn)有人員和素質(zhì)略顯不足。更重要的是應對明年的搬遷，現(xiàn)有人員的不穩(wěn)定性仍然極大，我公司一線工人幾乎都是熟練工種，人的因素對生產(chǎn)十分重要。
2、車間新員工缺乏必要的培訓。
公司產(chǎn)品型號的多樣化，公司新招聘員工增多，多批次的新員工進入到車間的各生產(chǎn)崗位。大部分新員工以前沒有接觸到我公司產(chǎn)品，而且我公司很多產(chǎn)品缺少工藝文件，即使老員工的操作方法也并非完全正確，生產(chǎn)時只是機械地將產(chǎn)品裝上，并不明白怎樣是對的，有利于下工序的調(diào)試，怎樣操作能提高效率。因此崗位培訓對新老員工同樣重要。
3、外購部件的供應問題應盡早解決。
下半年生產(chǎn)一度陷入被動，除了人的因素以外，外購部件不及時也是一個重要原因。，鐵芯的供應問題已基本解決，但***線圈的供應問題仍然沒有徹底解決，這些產(chǎn)品的庫存儲備工作很難進行下去。
4、加強部件(產(chǎn)品)的自入廠檢測，及時解決生產(chǎn)過程中的工藝技術問題。
很多外購件(***)沒有入廠檢測標準，入廠檢驗工作不到位，在車間使時暴露出很多問題，整型，去刺，挑選，返修時有發(fā)生，影響生產(chǎn)效率，浪費工時，浪費原料。
應按公司程序文件實行評審制度，參見附件：不合格品處理流程。以便及時總結、解決日常工作中發(fā)生的問題。運行中重要的是質(zhì)檢、技術、生產(chǎn)、采購部門傳遞連貫，有始有終，發(fā)現(xiàn)問題就要徹底解決問題。
xx年對生產(chǎn)部門來說是極具挑戰(zhàn)性的一年，補充配備車間班組人員、保證生產(chǎn)設備正常運行、儲備材料、部件及常規(guī)型號成品的庫存，為迎接公司銷售上升到一個新的臺階，尤其是即將進行的搬遷工作做好充分的準備，是本年度工作的重中之重。
新的一年已經(jīng)開始，生產(chǎn)部全體員工將以飽滿的熱情迎接新的生產(chǎn)任務和挑戰(zhàn)，團結協(xié)作，再接再厲，克服存在不足之處，提高工作質(zhì)量，抓好安全生產(chǎn)，為公司的發(fā)展做出應有的貢獻！
車間工作總結13
xxxx公司及海化領導的正確領導下，瞄準海洋化工20萬噸/年燒堿、25萬噸/年PVC項目盡早投產(chǎn)的奮斗目標，克服種種困難，立足崗位、扎實工作，較好地完成了本職工作和領導交辦的其他各項工作任務，推動了各項工作的穩(wěn)步發(fā)展。現(xiàn)將工作作簡要總結匯報如下：
一、新學員的接收、培訓工作。
3月～11月，計控車間與其他車間一道迎來了海洋化工的新員工。計控車間共接收新員工15人，部分被分配到魏橋一電儀表車間學習，學習期三個月。6月～11月份分別組織人員到杭州和利時參加離子膜、乙炔、VCM工段所用DCS系統(tǒng)培訓，天津霍尼韋爾參加PVC工段DCS系統(tǒng)培訓，煙臺富士達參加液氯包裝PLC系統(tǒng)培訓，天津大沽化、明珠學習現(xiàn)場儀表的日常維護、出現(xiàn)問題的緊急處理、儀表安裝時的注意事項等內(nèi)容。在海洋化工現(xiàn)場的學員熟悉了儀表基礎知識、各工段工藝流程、儀表設計圖紙、儀表技術資料等。這段時間的培訓學習是寶貴的，為下一步安裝、開車工作做準備。
二、與設計院進行技術交流，根據(jù)海洋化工的實際情況，提出設計要求。
4月份赴成達設計院參加燒堿、乙炔、VCM裝置DCS系統(tǒng)設計開工會。
做好設備廠家、鋁電供應部與設計院的設計變更聯(lián)系工作。
三、儀表招標工作
3月～11月，計控車間共完成各種流量計、液位計、壓力表、變送器、自動閥、熱電阻、溫度儀表、現(xiàn)場顯示表、壓力開關等的招標工作。在招標工作中，我們本著“把成本降到最低，把效益提到最高”的原則。具體的工作有以下幾點：
1、審核設計院提交的招標資料，并進行技術交流，確認最終招標方案；
2、廣泛收集潛在供貨廠家資料，確認配置方案，提出補充的招標要求；
3、編寫招標申請，并提交給鋁電供應部；
4、在開標現(xiàn)場與潛在的供貨商進行技術交流與澄清，寫出技術評標報告；
5、與中標廠家簽訂技術協(xié)議和購貨與服務合同。
分別與霍尼韋爾（天津）有限公司、杭州和利時自動化有限公司、無錫智能自控工程有限公司、浙江力諾閥門有限公司、蓋米閥門（上海）有限公司、北京遠超敬邦科技發(fā)展有限公司、山東慧通自動化設備有限公司、濟南龍騰自動化工程有限公司、錦華能投（北京）科技發(fā)展有限公司、北京中環(huán)溫度儀表有限公司等簽訂了技術協(xié)議及供貨與服務合同。
四、組態(tài)工作
6月下旬到北京和利時公司進行離子膜、乙炔、VCM工段所用DCS系統(tǒng)組態(tài)，修改流程圖。8月下旬對DCS系統(tǒng)終檢。
8月下旬到天津三鑫公司參加PVC工段DCS系統(tǒng)組態(tài)，編寫程序，修改流程圖。
五、設計技術資料、藍圖的審核。
對設計院發(fā)來的技術資料做到及時整理，審核，發(fā)現(xiàn)問題及時上報給公司領導，經(jīng)領導審核后與設計院交流協(xié)調(diào)，確認與我公司實際情況相符的技術資料。
7月儀表設計藍圖陸續(xù)到來，到10月中旬基本全部到位。圖紙審核工作也隨之展開，我們做到隨時發(fā)現(xiàn)問題，及時與設計院溝通，解決問題。隨著下一步安裝工作的展開，問題會越來越多，需進一步的澄清確認，我們會認真對待每一個問題，直到問題得到圓滿的解決。
在整個的工作中我們做了一定的努力，但也有不足之處，主要表現(xiàn)在對新學員的`學習計劃安排不緊密，導致學員自由學習的時間過多，學習的內(nèi)容系統(tǒng)性不強等。招標工作中，經(jīng)驗不足、對投標文件中應控制的點抓的不準等，拖延了招標進度。在以后的工作中，我們會吸取教訓，爭取在以后的工作中做的更好。
車間工作總結14
注塑生產(chǎn)達到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”是每個企業(yè)追求的目標。如果注塑生產(chǎn)中控制/管理工作不到位，就會出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、修機/修模頻繁、不良率高、廢品多、原料浪費大甚至發(fā)生安全意外等問題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失，企業(yè)的利潤就會大大減少，甚至出現(xiàn)虧損。“注塑開機不等于賺錢”，我們每一位注塑工作者都要提升自己的工作質(zhì)量和工作效率，努力提升注塑技術/管理水平，增強成本意識，嚴格控制“料工費”。注塑成本是指生產(chǎn)過程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養(yǎng)意識低、水口料控制不好、修模/修機次數(shù)多、機位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機時間長、分析問題/處理問題能力低、僅憑經(jīng)驗做事、觀念落后、注塑技術/管理水平低、跟著問題后面跑、預防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長、模腔堵塞、排機不當、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、修模/改模次數(shù)多及培訓工作不到位等。
一、周期時間與生產(chǎn)成本的關系
注塑周期時間在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越短越好，注塑周期越短，生產(chǎn)數(shù)量越多，單位產(chǎn)品的制造成本就越低。
注塑周期時間包括：射膠時間、保壓時間、冷卻時間（熔膠時間）、開模時間、頂出時間（含停留時間）、開門時間、取貨時間、關門時間及鎖模時間等（特殊情況還包括射臺前進/后退時間和噴脫模劑時間）。
縮短注塑周期時間最主要的方法有：減小塑件壁厚/流道尺寸（以縮短冷卻時間）、減少開合模距離/頂針行程、快速取出產(chǎn)品、機械手操作、加快開/關安全門的速度、減少膠件粘模現(xiàn)象、正確選擇冷卻時間、合理設定開/合模速度及頂針速度/次數(shù)等。
實例分析
某膠件（一出四）的標準注塑周期時間為24秒，如果實際注塑周期時間延長到28秒，以一天生產(chǎn)時間為23小時計算，其經(jīng)濟效益分析的結果如下：
標準日產(chǎn)量為：23×4×（3600÷24）＝13800pcs。實際日產(chǎn)量為：23×4×（3600÷28）＝11829pcs。一天的產(chǎn)量就會減少1971pcs。，就相當于一天減少3.3小時的生產(chǎn)時間，生產(chǎn)該膠件的制造成本就會增加（3.3÷23）×100%＝14.3%。如果某企業(yè)有80臺注塑機，一臺機每小時的加工利潤為50元，每天就會少賺165元。該企業(yè)每月的經(jīng)濟損失為：80×165×30＝39.6萬元。該企業(yè)一年的經(jīng)濟損失為：39.6×12＝836.4萬元。
二、模腔數(shù)與生產(chǎn)成本的關系
每個注塑企業(yè)在對客戶報價時，通常都是以總模腔數(shù)來計算產(chǎn)量和制造成本的；如果在注塑生產(chǎn)過程中，因技術人員不慎損傷了模腔或某個模腔品質(zhì)不良需堵塞生產(chǎn)，就會造成注塑生產(chǎn)成本明顯增加，利潤減少甚至出現(xiàn)虧損現(xiàn)象。
實例分析
某塑件的訂單為30萬只，每只利潤為0.05元，生產(chǎn)中模腔數(shù)為一出八，因注塑技術人員不慎弄傷了一個模腔，需堵塞該腔生產(chǎn)，周期時間為20秒，一天按23小時生產(chǎn)時間計算。其經(jīng)濟效益分析的結果如下：
標準日產(chǎn)量為：23×（3600÷20）×8＝33120pcs。實際日產(chǎn)量為：23×（3600÷20）×7＝28980pcs。30萬產(chǎn)量的標準生產(chǎn)天數(shù)為：300000÷33120＝9.06天實際生產(chǎn)天數(shù)為：300000÷28980＝10.4天完成該訂單的生產(chǎn)需多花1。34天的時間，就會少賺2219元。
該膠件的生產(chǎn)利潤就會變?yōu)椋?.05－0.0074＝0.043元（是原來利潤的86%）；如果一個注塑車間平均每天有5套模具需堵塞一個模腔生產(chǎn)，該企業(yè)一年就要減少37萬元的利潤。
疊層模具是當今塑料模具發(fā)展的一項前沿技術；型腔是分布在2個或多個層面上的，呈重疊式排列，相當于是將多副模具疊放組合在一起；通常注塑機在使用單層塑料注射模具的時候，其本身的注射量和開模行程只使用了額定的20%~40%，沒有充分發(fā)揮注射機的性能，而疊層式注塑模具能夠在不增加鎖模力的基礎上，在1臺注射機1個操作人員的條件下能使產(chǎn)量根據(jù)層數(shù)成倍增加，可以極大地提高生產(chǎn)效率和設備利用率，并能節(jié)約生產(chǎn)成本和人力資源。疊層式注塑模具最適于成型大型扁平制件、淺腔殼體類制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生產(chǎn)的制件。
疊層模具的優(yōu)點：
與常規(guī)模具相比，疊層式模具鎖模力只提高了10%～15%，但產(chǎn)量可以增加90%～95%；模具制造要求基本上與常規(guī)模具相同，且將多副型腔組合在一副模具中，所以模具制造周期也大大縮短；使用高效疊層注塑模可以得到雙倍或者四倍于普通單層模的產(chǎn)出而無須投資購買額外的機器和設備。這就節(jié)約了安裝機器、設備和擴建廠房、新增勞動力的費用；疊層模具可以裝在單層模具要求相近的注塑機上，單位時間的產(chǎn)出效率卻是成倍的增長;節(jié)約原料，易于自動化，提高產(chǎn)品性能，縮短生產(chǎn)周期；
三、不良率與生產(chǎn)成本的關系
“廢品是最大的浪費”，如果注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良率高、膠件報廢量大或退貨現(xiàn)象，則原料、電費、人工、設備損耗（不含其它方面的費用）等的損失就會很大。
實例分析
某膠件（一出二），單件重量為30g，原料價為20元/kg，注塑利潤為0。08元，生產(chǎn)過程中的不良率為10%，注塑周期為25秒。其經(jīng)濟效益分析的結果如下：
每個產(chǎn)品的原料成本為：20×30÷1000＝0.60元。
一天的`生產(chǎn)數(shù)量為：23×3600÷25×2＝6624pcs。
若一臺機每天的電費、人工費及其它費用需1000元，
每個膠件的加工費用平均為：1000÷6624＝0.15元/只。
10%不良率一天所造成的損失為：662×0.60＋662×0.15＝496.3元。
一天生產(chǎn)所得的利潤為：（6624－6624×10%）×0.08＝477元。
一天生產(chǎn)的實際利潤為：477－496.3＝－19.34元。
即：每天虧損19.34元（不包括模具/機器損耗及場地費）；若水口料可以回收利用，則每臺機一天的利潤就會減少100元以上；100臺注塑機的企業(yè)，一年的經(jīng)濟損失為：100×360×100＝360萬元。
四、模具保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關系
模具保養(yǎng)工作如果做不到位，生產(chǎn)過程中就會經(jīng)常出現(xiàn)模具故障，需頻繁停產(chǎn)落模維修，既影響生產(chǎn)的順利進行和膠件質(zhì)量的穩(wěn)定，又會給企業(yè)造成經(jīng)濟損失（如：模具維修費、塑膠原料/電耗、人工費及機臺停產(chǎn)的損失等）。
據(jù)統(tǒng)計分析平均每套模具的維修費為350元，原料/電的浪費為100元，上落模的人工費為50元，機臺停產(chǎn)損失的費用為200元（約700元左右）。
實例分析
某一注塑車間100臺機，平均每臺機生產(chǎn)中一個月修模次數(shù)為4套（次），其經(jīng)濟效益分析的結果如下：
一個月模具維修所造成的經(jīng)濟損失為：4×100×700＝28萬元；
一年所造成的損失為：12×28＝336萬元；
因此，我們每個注塑技術人員一定要增強模具保養(yǎng)意識，合理設定鎖模力/開鎖模速度/頂針參數(shù)、正確設定低壓保護參數(shù)，在注塑生產(chǎn)過程中對模具做好清潔、潤滑、保養(yǎng)和防銹工作。
五、原料控制與生產(chǎn)成本的關系
根據(jù)統(tǒng)計，大型塑件的成本中原料費占70%~85%，中型塑件的成本中原料費占50%~65%，小型塑件的成本中原料費約占30%左右。原料成本是注塑生產(chǎn)成本的主要部分，注塑生產(chǎn)過程要加強水口料、廢品、膠頭及原料的控制；注塑生產(chǎn)中造成原料損耗的環(huán)節(jié)有：混錯料、用錯色粉、超單配料、水口料混雜、打錯料、加錯料、烘料結塊、烘料桶來徹底清理干凈、原料污染、不良率高、調(diào)機時間長、膠頭未分類處理（壓扁回用）、修機/修模造成的開停機、生產(chǎn)排機不當、生產(chǎn)中頻繁調(diào)換機臺、補料生產(chǎn)、長時間處理問題、水口料分類不徹底、試模次數(shù)多及噴嘴漏膠等。
根據(jù)注塑成本統(tǒng)計分析，轉(zhuǎn)換一套模具生產(chǎn)平均損耗2kg原料，每公斤原料平均價格為20元/kg，每轉(zhuǎn)一套模（包括轉(zhuǎn)料、轉(zhuǎn)色、補啤、更換原料、修機/修模、試模、轉(zhuǎn)換機臺等的轉(zhuǎn)模）最低損失原料費40元。用錯料（包括：混錯料、用錯色粉、打錯料、加錯料、超單生產(chǎn)、超單配料、原料污染、水口料混雜等）每包料平均成本為500元，有些特殊的工程塑料價格高達100元/kg（每包原料成本為2500元）。
實例分析
某企業(yè)有100臺注塑機，在生產(chǎn)中每臺機一個月內(nèi)平均轉(zhuǎn)模（指修模、修機、換料/色、更換機臺等）10次，其經(jīng)濟效益分析的結果如下：
一個月浪費的原料成本為：100×30×10×40＝120萬元。
一年所造成的原料浪費高達：120×12＝1440萬元。
上述還不包括其它方面（如：用錯料、退貨、水口料混雜、打錯料、加錯料、超單補料、原料污染等，所造成的原料損失。如果一個100臺注塑機的企業(yè)，每臺機平均每天損耗1kg原料，則一年所造成的原料損失為：100×1×20×360＝72萬元。因此，注塑車間所有的工作人員都要增加節(jié)約原料的意識，加大對原料的管理和控制力度，提高各崗位人員的工作質(zhì)量和工作責任心，減少注塑生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)所造成的原料浪費，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤。
六、注塑機保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關系
注塑機是注塑生產(chǎn)的關鍵設備，每臺機的價格平均為35萬元，約占注塑部總投資的60%；注塑機的保養(yǎng)工作如果做不到位，就會出現(xiàn)機鉸磨損、斷螺桿頭、斷格林柱、噴嘴漏膠、液壓油污染、油管漏油、油壓系統(tǒng)故障，電子元件燒壞（或壽命減短）、料筒內(nèi)壁/螺桿損傷、過膠圈（止逆環(huán)）損壞、機械零件損壞、停產(chǎn)修機頻繁、機器利用率低、維修/更換零件費用昂貴、工藝條件不穩(wěn)定、生產(chǎn)中不良率高（報廢量大）、生產(chǎn)效率低及注塑機使用壽命縮短（約1~2年）等，造成浪費大，成本高。
實例分析
某注塑企業(yè)有100臺注塑機，平均每臺機一年出現(xiàn)一次維修故障，每次維修費為1500元，如果注塑機潤滑保養(yǎng)工作不佳，造成注塑機平均縮短使用壽命縮短1。5年，其經(jīng)濟效益分析的結果如下：
注塑機一年所需的維修費為：100×1500＝15萬元；
注塑機使用壽命減短所造成的成本損失為：1.5×100×35＝525萬元；
若以10年使用壽命計算，每年損失為：525÷10＝52.5萬元；
上述浪費中，還不包括產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定造成不良品增多、修機停產(chǎn)、更換液壓油、機器大修、更換螺桿/料管及其它方面所造成的浪費。因此，注塑技術管理人員要增強注塑機的保養(yǎng)意識，預防機器出現(xiàn)故障，做好注塑機的使用/潤滑/保養(yǎng)工作，延長其使用壽命，降低成本。
七、品質(zhì)與生產(chǎn)成本的關系
“產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命”，膠件退貨和不良率高是最大的浪費，既影響企業(yè)聲譽，又會給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟損失。如果注塑生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量控制不好，就會出現(xiàn)不良率高、廢品多、產(chǎn)量低、退貨返工、延誤交期、甚至會丟失客戶訂單，企業(yè)的競爭力下降。如果注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)批量退貨，造成的損失會更大，投入生產(chǎn)中的“料、工、費”全部損失；特別是因膠件質(zhì)量所致的成品退貨，有的企業(yè)為此付出了幾十萬、數(shù)百萬、上千萬美元的代價。例如：東莞有某個塑膠電子廠，曾發(fā)生成品運到國外客戶時，因膠件開裂而退貨，一次就損失了320萬美元。如果品質(zhì)控制不好，注塑生產(chǎn)中不良率超過8%，就會出現(xiàn)虧損（特別是注塑水口料不能回收利用的塑件）。
實例分析
某注塑企業(yè)，生產(chǎn)一透明電器制品的底殼時（較大），因斜面螺絲柱方向在修模時裝反，結果兩周（14天）時間生產(chǎn)的膠件報廢，每天注塑加工費為2500元，原料損失總共為100包，其經(jīng)濟效益分析的結果如下：
原料損失費為：100×25×20＝5萬元；
加工費損失為：2500×14＝3.5萬元；
該單由于延誤交期，成品需空運到國外，多付15萬元的空運費，總共造成的損失為：5＋3.5＋15＝23.5萬元；
如果組裝產(chǎn)品退貨、客戶取消訂單，所造成的經(jīng)濟損失更大。“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑部各崗位人員均需增強品質(zhì)意識，通過提高工作質(zhì)量來提升產(chǎn)品的質(zhì)量，減少退貨風險，降低成本。
八、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本的關系
注塑生產(chǎn)效率的高低，是對注塑機/注塑模具保養(yǎng)、注塑模具質(zhì)量、注塑工藝的合理性、注塑技術/管理水平和員工素質(zhì)的綜合反映。生產(chǎn)效率低，在一定時間內(nèi)注塑某一塑件的數(shù)量少，生產(chǎn)成本就高。沒有高效率，就沒有高效益。提高注塑生產(chǎn)效率的方法主要有：改進生產(chǎn)工具、改善工作方法、使用高效的工具和設備、提高各崗位人員的工作質(zhì)量和工作效率、實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、減少生產(chǎn)故障、減少修模/修機次數(shù)、加強模具和注塑機的保養(yǎng)工作、提高注塑技術和管理水平、做好生產(chǎn)前的準備工作、降低不良率、縮短周期時間、減少處理問題的時間等。
實例分析
某注塑企業(yè)（有100臺機）在注塑生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)停產(chǎn)修機/修模/烘料、不良率高、生產(chǎn)問題多，生產(chǎn)效率平均只有80%，其經(jīng)濟效益分析的結果如下：
若以注塑生產(chǎn)效率90%為標準，按一臺機每天（23小時計）平均生產(chǎn)3000模計算，該企業(yè)100臺機每天因生產(chǎn)效率降低所減少的產(chǎn)量為：100×（90%－80%）×3000＝30000模，相當于10臺注塑機所生產(chǎn)的數(shù)量，若每臺機平均一天所創(chuàng)造的經(jīng)濟效益為1000元，一個月所減少的利潤為：30×10×1000＝30萬元；一年所減少的利潤為：30×12＝360萬元；因此，提高注塑生產(chǎn)效率，不但可以為企業(yè)帶來豐厚的利潤，降低生產(chǎn)成本，還可以減少注塑機、模具、周邊設備、工具及廠房的投資。總共可以減少的設備投資額為：10×30＋10×5＋10＋5＝360萬元。可見，如果注塑企業(yè)管理人員的觀念到位，通過技能培訓和技術管理水平的提高，能將注塑生產(chǎn)效率提升，會帶來極高的經(jīng)濟效益回報。
九、機位人手與生產(chǎn)成本的關系
現(xiàn)代的企業(yè)面臨著“民工荒”的時代，招工困難。過去有的企業(yè)錯誤地認為注塑行業(yè)是勞動密集型行業(yè)，使用大量的注塑工人來進行后加工處理，管理落后的注塑企業(yè)平均每臺注塑機的生產(chǎn)工人數(shù)量超過2人以上，甚至更多；一般管理水平的注塑企業(yè)，每臺注塑機的機位工人數(shù)量平均為1。5人；技術和管理水平較高的注塑企業(yè)（屬中上等），每臺注塑機的機位工人數(shù)量平均為1。2人，自動化生產(chǎn)程度高的注塑企業(yè)（上等），每臺機的機位工人數(shù)量平均為1人以內(nèi)。只要產(chǎn)品/模具設計科學合理，且注塑生產(chǎn)的自動化程度高，注塑生產(chǎn)是完全可以實現(xiàn)無人化作業(yè)的；國外20年前已經(jīng)有由中央電腦系統(tǒng)控制，無人操作的注塑車間。
減少機位人手的措施主要有：優(yōu)化產(chǎn)品設計、改善水口形式、利用三板模結構、使用機械手或其他可以代替人手的自動化裝置、采用高效的工裝/夾具、減少后加工量、減少不必要的動作、保護模具（以免產(chǎn)生披鋒）、改進加工工具、規(guī)定后加工的量化指標、加強操作培訓、使用熟手工人、改進加工流程和方法、改良包裝方式等。
實例分析
有50臺注塑機的企業(yè)，改善前每臺注塑機的平均人手為2。2人，通過6個月的系統(tǒng)改造和我們的培訓/提升后，現(xiàn)在注塑機位平均人手為1。3人，其經(jīng)濟效益分析的結果如下：
現(xiàn)在該企業(yè)注塑機位工人數(shù)量為：50×1.3×2＝130人（兩個班）。
改良前該企業(yè)注塑機位工人數(shù)量為：50×2.2×2＝220人（兩個班）。
改良后企業(yè)所減少的機位人手為：220－130＝90人。
按每個工人的平均費用（含吃、住、水、電及工資等）為1200元/月計算，該注塑企業(yè)一個月減少的人工費為：90×1200＝10.8萬元。
一年則可以節(jié)省人工開支為：12×10.8＝129.6萬元
可見，通過提高注塑技術/管理水平，減少機位人手，對提高經(jīng)濟效益，減少人工開支，是注塑企業(yè)降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。
十、員工培訓與生產(chǎn)成本的關系
注塑加工是一個知識面廣、技術性和經(jīng)驗性強的行業(yè)，而且是一個系統(tǒng)工程。它涉及到塑料性能、膠件結構、注塑模具設計/加工、注塑機結構/功能、注塑工藝調(diào)校、注塑常見缺陷原因分析、塑料助劑（配色）、注塑品質(zhì)控制、注塑工程管理、塑件性能測試、注塑車間管理及安全生產(chǎn)管理等多方面的知識。
目前，大多數(shù)注塑企業(yè)的從業(yè)人員（如：產(chǎn)品結構設計工程師、模具設計工程師、模具制造人員、試模工程師/技術員、注塑技術/管理人員及品質(zhì)工程師/品檢人員等）的職業(yè)技能偏低（與國外相比），專業(yè)知識缺乏，企業(yè)對相關人員進行注塑專業(yè)技能知識的培訓較少。長期以來，注塑技術/管理人員沒有學習專業(yè)知識和提升能力的機會，其分析/處理問題的能力欠佳，不擅于從塑料性能、產(chǎn)品結構、模具結構、注塑機性能及注塑工藝條件等諸因素進行綜合分析注塑缺陷和生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，僅憑經(jīng)驗做事，盲目調(diào)機。
如果企業(yè)的注塑技術/管理水平低，注塑生產(chǎn)中就會出現(xiàn)：生產(chǎn)效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、試模/改模次數(shù)多、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、模具/機器的故障多及安全生產(chǎn)意外等諸多問題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失，導致生產(chǎn)成本高、企業(yè)的競爭力下降。
培訓——是企業(yè)成功的秘密，培訓是回報率最高的投資。
“學習決定未來，知識改變命運”，只有通過全面系統(tǒng)地培訓注塑技術管理知識，不斷提高各崗位人員的工作能力和工作質(zhì)量，才能從根本上預防注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，減少各種浪費，以降低注塑生產(chǎn)的成本。
實例分析
某注塑企業(yè)有62臺注塑機，過去平均生產(chǎn)效率僅為82%，不良率平均高達8%，料耗平均為6%；20xx年x月聘請華南注塑技術管理顧問有限公司對該企業(yè)的注塑相關人員進行全面系統(tǒng)地培訓，并進行為期一年的顧問改善后，在20xx年10月對其進行跟蹤和評估，生產(chǎn)效率提升到89%（增加了7%），不良率平均降到4%（下降了4%），料耗平均為3%（減少了3%）。其經(jīng)濟效益分析的結果如下：
生產(chǎn)效率提升7%，一年所增加的利潤為：62×7%×30×1500×12=234萬元。
不良率下降4%，一年所增加的利潤為：62×40×360=89.3萬元。
料耗減少3%，一年所增加的利潤為：62×60×360=133.9萬元
僅上述三項（生產(chǎn)效率、不良率、料耗）方面的改善，一年就為該企業(yè)增加了457.2萬元的經(jīng)濟效益。
其它方面（如：修模/修機次數(shù)的減少、機位人手的減少、模具/機器使用壽命的延長、退貨量的降低、有效模腔數(shù)的增加、延誤交期的減少及注塑技術管理水平和整體素質(zhì)的提升等）的改善，所增加的經(jīng)濟效益也達數(shù)百萬元。
可見，培訓給企業(yè)所帶來的經(jīng)濟效益是非常可觀的，而且是“立竿見影”的效果。一些學習型的企業(yè)發(fā)展速度很快，就是培訓給他們所帶來的奇跡……
十一、其它方面對生產(chǎn)成本的影響
1、試模/改模次數(shù)多；2、不合理的人員編制；3、欠單或超單生產(chǎn)；4、生產(chǎn)排機不當；5、僅憑經(jīng)驗做事（盲目調(diào)機）；6、產(chǎn)品/模具設計不合理；7、錯誤的做事方式；8、輔助物料的控制；9、“救火式”的管理（跟著問題后面跑）；10、思想觀念落后（不愿學習新的知識）。
注塑成本是指生產(chǎn)過程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養(yǎng)意識低、水口料控制不好、修模/修機次數(shù)多、機位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機時間長、分析問題/處理問題能力低、僅憑經(jīng)驗做事、觀念落后、注塑技術/管理水平低、跟著問題后面跑、預防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長、模腔堵塞、排機不當、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、修模/改模次數(shù)多及培訓工作不到位等。
車間工作總結15
20xx年，我作為xx車間的班長，在過去的一年里，認真履責，積極工作；帶領班組全體成員保質(zhì)保量地完成了車間下達的各項目標任務：
1.按生產(chǎn)計畫和工藝技術檔，科學、合理地組織生產(chǎn)，及時解決生產(chǎn)中突出問題；
2.配合職能部門開展好過程式控制制和其他有關品質(zhì)活動；
3.加強班組管理，以班組標準化建設內(nèi)容為重點，建立、健全班組各項管理制度，不斷提高班組管理水準；
4.組織員工按照車間的統(tǒng)一部署積極開展各種節(jié)能降耗，人人做品管的品質(zhì)觀念：
5.搞好安全教育，精心維護保養(yǎng)設備，認真招待勞動保護法規(guī)和操作規(guī)程，堅持做到安全文明生產(chǎn)；
6.做好思想政治工作，教育職工堅持四項基本原則，遵守社會公德和職業(yè)道德等；
20xx年是xx公司成立的第一年，我們擠壓努力適應環(huán)境和參與車間的規(guī)劃，以“力制精品鋁型材，打造百年xxx”為工作主線，在車間領導的正確領導和指引下，在全班員工緊密團結和奮斗下，以“發(fā)展依靠大家，發(fā)展為了大家，發(fā)展的成果與大家共用”為追求目標，以人本管理為突破口，切實轉(zhuǎn)變思想觀念，牢固樹立發(fā)展意識、競爭意識和創(chuàng)新意識，大力推動班組基礎管理更上一個新的臺階。較為圓滿地完成了廠、車間下達的各項生產(chǎn)任務；并能積極有序地開展各項工作，班組建設也得到提高。現(xiàn)將一年來主要工作總結如下：
有許許多多需要我們思考的問題，如何有效歸范生產(chǎn)中各種細小環(huán)節(jié)是我們當前的基本任務，需要我們首先將所預料的各種環(huán)節(jié)進行規(guī)范和部署，以便員工們有章可循，大家做到心中有數(shù)；使員工們的危機感進一步增強，進一步提高各方面知識已成為車間員工的當務之急。我班在當前的形式和任務面前，必須選擇一套較為符合新線的運行模式，來適應我班的經(jīng)營活動，以便提高班組的各項工作。我們幾個班長經(jīng)過幾個月的不斷探索和實踐，總結出一套較為適合我班的運行模式。
首先要讓員工有一個“省”的觀念。建議推行八大浪費：1.不良、修理的浪費；2.加工的浪費；3.動作的浪費；4.搬運的浪費；5.庫存的浪費；6.制造過多，過早的浪費；7.等待的浪費；8.管理的浪費。
其次“產(chǎn)品品質(zhì)的體現(xiàn)在現(xiàn)場”，我們車間一向注重車間形象，現(xiàn)在我們車間設備在明年又有增加，搞好現(xiàn)場管理和設備保養(yǎng)是新線管理工作的重要組成部分，也是產(chǎn)品品質(zhì)得以保證的前提和基礎。所以如何搞好設備維修和保養(yǎng)是新的.一年工作的重點。班組根據(jù)實際情況制定了一套維護現(xiàn)場管理和設備保養(yǎng)的規(guī)章制度來規(guī)范現(xiàn)場管理，設備的保養(yǎng)細化到個人。
嚴格執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度指令，認真組織生產(chǎn)，一個企業(yè)的生產(chǎn)是否能夠正常進行，取決於生產(chǎn)調(diào)度的合理調(diào)度，我們生產(chǎn)班堅決服從生產(chǎn)調(diào)度指令，為全面完成全年的生產(chǎn)任務打下基礎。
首先，在實際生產(chǎn)過程中班組能夠很好的協(xié)調(diào)各方面的工作，能從培養(yǎng)員工素質(zhì)和提高工作效率兩方面著手開展各項工作，并且能有效運用人力資源進行合理安排，認真組織生產(chǎn)；
其次，班組為提高班組員工的綜合素質(zhì)，逐步將員工崗位進行輪換，讓他們有機會接觸和掌握各崗位的操作技能，班組為他們提供崗位輪換機會，使員工們的綜合素質(zhì)得到進一步提高。
強化班組管理，搞好班組和諧建設，提升班組凝聚力。今年因為各項還需努力規(guī)范，加上“訂單和人員”因素的影響，沒有過多的時間來搞班組的凝聚力活動，但我們知道班組凝聚力是一個團體能否發(fā)揮好整體作戰(zhàn)能力的關鍵，同時作為班長也會主動去問員工擠壓的相關知識了解了多少，這樣是使大家感覺到一種自重感，和成就感，對以后的工作有很大幫助。其次，班組從以前的管理方式逐步向人性化進行過渡，班組將很多工作讓班員來完成，讓班員們既感到壓力又感到他們對於班組的重要性，使他們主動為班組出謀劃策。通過這一年的磨合，班組已經(jīng)成為一個完整的整體，大家處於這個整體之中，相互配合、相互理解，為將來的工作打下了基礎。
總之，這一年通過全班員工的共同努力，在車間領導的正確領導下，能夠完成各項工作指標來之不易，但我們也清醒認識到我們所做的工作離廠和車間的要求還很遠，我們一定與時俱進、奮勇拼搏、團結一心，扎扎實實干好每一項工作，為明年的工作打好堅實基礎，我們相信在我們大家的共同努力下，xxx的明天會更加美好。
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